钻孔灌注桩钢筋笼制作.doc

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1、分部（分项）工程施工技术交底表编号：建设单位昆山交通发展控股监理单位昆山加林工程项目管理施工单位省市路桥工程总公司项目经理红卫单位（子单位）工程名称昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程分部（子分部）工程名称桥梁工程分项工程名称钻孔灌注桩钢筋笼制作交底容：一、技术准备1、业技术准备技术人员认真熟悉施工图纸、规及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。根据设计图纸及规做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2、外业技术准备钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品

2、合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规要求。二、主要施工程序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。三、施工要求1、钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动

3、除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2、钢筋储存(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库或棚存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。3、钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断

4、。(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的弯曲与调直(1)钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯

5、曲的钢筋应调直后使用。。调直可采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。5、钢筋的连接接头(1)焊工必须经考试合格后持证上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数。(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。(3)主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于l0d（d为钢筋直径），同一根钢筋要尽量少设接头，同一截面，同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面指

6、两焊接按头在35d围且不小于500mm以，或两搭接接头在1.3倍搭接长度围且不小于500mm以）。6、钢筋笼加工成型(1)钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋侧安装十字撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。(2)钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及

7、设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。7、钢筋笼下沉与连接(1)沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，经检查和中心在一直线上，各项合格后，再全面进行焊接。两节之间采用单面搭接焊，焊缝长度为10d。焊接时间应不超过2