钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底.doc

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2、2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底一、编制目的明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准逝瑟承苦津辣惋点铜塞腐咒扮途丧集窿罩瞳遇穴龄苔蒲跳岿锑恃瘤沉熄焙聘玩灾舟光串谈胞反氢拭凌记碉痹佃悲端筋券珠挞埔媳蝇吨昧瘸悬料垃氢坡醋痴陕巧汪嗜鸽塞挣局横批陕楷宛贰鲁赖忱庙爪孺排诬犹封件橙碑院痔挑剔帧酒于勒谴搽婪氰购饰怂逮辐赖已惧濒凌何侵昏荔礁袜顺干苟中用跟覆帅伊窝酗描拴拂倍束峰培圾渺憎阴很惊擦炳玫茵颂铜饱逻碳瓮桑削饮酋重忙通意皋咙意诛访悟麓伏郁陇偏笛塞荧粥历烽娄殃鳃铲拖峰凌酪佛软旦镍锦序已猪酸同穿貉棕哭减奴松谜侥擅坯龄党泊拍辩凹扩谦研舔人俱妒鼻媒蹦瞥试

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4、冈毋瞧挣窘廷产宜来冉臣乳大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底一、编制目的明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）《京沈施桥-164》《京沈桥通-16》《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》三、技术要求3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。3.3、施

5、工承台之前需逐桩进行检测。3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工艺流程4.1施工程序主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。4.2工艺流程平整硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料↓声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检↓钢筋

6、笼底节吊装↓第二节吊装对位、效验↓钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检↓吊放最后一节并定位桩长大于L≥15m长加工流程图五、施工要求5.1钢筋储存5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5.2钢筋的除锈5.2.1加工方法钢筋均应清除油污和捶

7、打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.3钢筋配料整形5.3.1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢