前横架加工实用工艺规程课程设计.doc

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1、目录引言...........................................................................2前横架加工工艺.................................................................21、零件的分析...............................................................22、毛坯的确定.................................

2、.............................23、选择加工方法，制定加工路线...............................................44、工序夹具使用说明.........................................................16总结...........................................................................17参考文献...................

3、....................................................18引言机械制造工程原理课程设计实在学完了机械制造工程原理和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工程原理中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺及未来从事的工作打下了良好的基础。前横架加工工艺1、零件的分析1.1、产品图纸分析通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。图纸上主要要求上表面不允许有凸块等缺陷

4、、下表面要求粗糙度为Ra=25，四个螺纹孔相对于下表面具有φ0.5的位置度，未注倒角R3~5，未注孔口倒角1×45°。主要工作部分为前横架上表面、五个螺纹孔、φ25锪平面，在设计时应重点予以保证。1.2、前横架的工艺分析零件材料为灰铸铁HT200。该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震的零件。该零件下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。所以该零件

5、的工艺性较好。2、毛坯的确定2.1、零件的生产类型零件的生产纲领为N=Qn(1+a+b)其中，产品的年产量Q=600台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。a为备品率5%，b为废品率1%。所以生产纲领为636。查参考文献[1]附表2可知生产纲领为中批生产。2.2、前横架的毛坯及制造形式由零件图知该零件材料为HT200，查阅网上软件测算质量约为1.5kg。考虑到该材料的力学性能，在工作中所受冲击不大、轮廓尺寸不大、零件结构比较简单、选用中批生产，故选用木模手工砂型铸件毛坯。2.2.1、公差等级参见参考文献[

6、1]附表3。查此表可得铸件尺寸公差等级为CT-11~13，取CT-12。2.2.2确定机械加工余量查阅参考文献[1]附表3可知，该铸件加工余量等级G。再查阅参考文献[1]附表4可知，铸件机械加工余量为4mm。查参考文献[1]附表6可知，铣削底面加工余量为1.0mm。2.2.3、确定毛坯尺寸分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+1=23mm。其余表面不用加工，所以不留余量。2.2.4、设计毛坯图由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。图13、选择加工方

7、法，制定工艺路线3.1、定位基准的的选择精基准：本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。同时M12的四个螺纹孔也在上表面上，可以保证位置度。粗基准：根据前横架的技术要求和装配要求，粗基准面为毛坯的未加工表面。铸件表面不允许有凸起，为保证后续加工。3.2、零件表面加工方法的选择本零件需加工下表面，锪平面，钻孔，攻螺纹。平面加工时考虑到平面加工的经济精度，查参考文献[1]附表7可知粗铣精度等级为IT-11~14，半精铣精度等级为IT-

8、11~13，精铣精度等级为IT10。由上可知铣削加工经济精度能达到要求。（1）下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工（2）φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。3.3、制订工艺路线方案一、根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，接着加工