前横架零件的机械加工工艺及工艺装备设计

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1、此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@qq.com1前横架的工艺分析及生产类型的确定1.1前横架的技术要求前横架零件技术要求表加工表面尺寸mm表面粗糙度Ra/卩m形位公差/mm前横架前面25前横架底面不允许有凸块等缺陷底板螺纹孔M124)0.5B凸起螺纹孔M1244)0.1C垫片圆榊4)25铉平1・2前横架的工艺分析分析零件图可知，零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铳床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以

2、，该零件的工艺性较好。1.3确定前横架的生产类型Q=5000件/年由1—4表知，该前横架的生产类型为大批生产。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于前横架在工作过程屮要承受载荷，毛坯选铸造件。该前横架的生产类型为大批生产。2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1可知，该前横架采用熔模铸造（硅溶胶），其材料为灰铸铁，所以公差等级选4—6,取6•进而由表2—3确定铸件尺寸公差为0.58mm。由表2—5选岀机械加工余量等级为E。又由表2—4查得铸件的机械加工余量（RMA）为0.4mm。零件表而粗糙度由零件图可知，该前横架加工表而的粗糙度Ra等于25uni,一其余均为铸造而。项目

3、/mm机械加工余量/nun尺寸公差/mnj备注底板厚度220.58表2—30.4表2—42.3绘制前横架铸造毛坯结构简图3拟定前横架工艺路线3.1定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准Z分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1精基准的选择根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前而和底而作为精基准，以此来加工底板上4个螺纹孔和凸起上1个螺纹孔遵循了“基准统一”原则。3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。2.2表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度

4、和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra./um加工方案备注前横架前面IT1325粗铳表1—8底板螺纹孔M12IT111.6钻-丝锥攻内螺纹表1—7、1—10凸起螺纹孔IT111.6钻-丝锥攻表1—7、1M12内螺纹—10垫片圆槽e25IT1212.5钻表1—72.3加工阶段的划分该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(前横架前而和底而)准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表而的精度要求；然后粗铳前横架前而。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削，再用丝锥攻螺纹

5、，进行螺纹加工。2.4工序的集中与分散该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可采用万能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在一次装夹中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。3.5工序顺序的安排机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准一前横架前面。(2)遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上流出卜•列工艺路线。丄序号

6、工序名称机床设备刀具1粗铳前横架前面立式铳床X51直柄粗加工立铳刀2立式钻床Z525直柄麻花钻3钻凸起螺纹孔立式钻床Z525直柄麻花钻4钻底板螺纹孔立式钻床Z525直柄麻花钻5攻螺纹立式钻床Z525丝锥6攻螺纹立式钻床Z525丝锥4加工余量、工序尺寸和公差的确定2.1工序1—前横架前面加工余量、工序尺寸和公差的确定以后面B定位，粗铳前面A,保证工序尺寸P。从图中知P二22mm,Z为粗铳余量。查表2—4得Z二0.4mni,则P+Z为铸造面基木尺寸设为P1二P+Z二22・4mnu由于工序尺寸P1是在粗铳加工屮保证的，查表1—20知，粗铳工序的精度等级可达到A面的最终加工要求一IT13

7、,因此确定该工序尺寸公差为IT13,其公差值为0.33mm,故Pl二(22.4±0.165)mm。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量Z的校核Zmax=Plmax—Pmin=(22.4+0.165—22)mm=0.565mmZmin=Plmin—Pmax二(22.4—0.165—22)mm二0.235mm余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公差为P1二22.235誉65mmo4.21序4—底板螺纹孔(4xM12)的加工余量、工序尺