生产车间现场管理

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1、生产车间现场管理心理状况--------首位策略计划--------第二技术------------第三制造型企业的车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇一、现场管理篇质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产现场中制造出来的,要靠现场管理来保证.从这种意义来讲,现场管理水平的高低,是决定企业优势和实力的基础.1.现场管理的含义,现场管理的对象和范围目标现场管理目的企业经营目标一线干部科学管理制度、标准和方法计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能

2、、信优质、高效、低耗、均衡、安全现场管理优化的标志a.均衡生产,调度有序;b.产品质量,控制有力;C.定员定额,先进合理;d.物流有序,原铺材料,供应及时;e.安全第一,消除隐患;f.纪律严明,考核严格;g.设备完好,运转正常;h.堆放整齐,文明生产;i.信息畅通,原始记录,齐准快明;j.士气高涨,协调一致;2.现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态─人与物能马上结合并发挥效能的状态;B状态─人需要花时间和气力寻找才能和物结合;C状态─人与物已失去联系;b.物与场所的关系;c.信息媒介同定置的关

3、系;3.车间物料、物品应如何定点、定位及标识按标准设计现场定置图生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定车间、班组卫生区的定位,并设置责任区车间、班组卫生区的定置,并设置责任区信息牌临时停滞物(包括积压的半成品,待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志按定置图的要求,清除与区域无关的物品4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作6S基本概念整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清

4、洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Security）整理（SEIRI）：1）所有的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2）制定“需要”和“不需要”的判别标准；3）评估需要物品的使用频度，决定日常用量；4）清除不需要物品；5）制定废弃物处理方法；6）每日自我检查；整顿（SEITON）：1）要落实前一步骤整理工作；2）布置流程，确定置放场所；3）规定放置方法；4）划线定位；5）标示场所物品；清扫（SEISO）：1）建立清扫责任区、责任人；2）执行例行扫除，清理脏污；3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫的

5、基准，作为规范；清洁（SEIKETSU）：1）落实前3S工作；2）制定目视管理、管理的基准；3）制定“6S”检查的标准、方法；4）制定奖罚制度、加强执行；5）管理人员经常带头巡查，带头重视；素养（SHITSUKE）：1）持续推进前4S至习惯化；2）制订共同遵守的有关规则，规定；3）教肓培训；—员工职业礼仪；4）推进各种精神提升活动（班前会、比赛）；安全（SECURITY）：1）制定安全生产的注意原则；2）定期员工安全意识培训；整理整顿清扫清洁安全素养整理过程要区分要与不要按公司规定处理干凈清爽工作场不要移向呆滞区报废毁弃归还物

6、品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持执行整顿的过程a.区域规划作业区通道区存放区b.标示区域标示:定置线─定置图对象标示:设计放置的场所;标出放置的场所;对象上应有明显的标示;清扫─全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防抹涂修锈油漆理保养制度扫怪措施扫漏找施扫异措施清洁的意义a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干凈、无污垢的状态b.设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子:瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头常听人說:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行.”没有制订执行检讨修正使之

7、标准规定标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化树立新的观念唯有素养的养成,才能奠定管理的根基;唯有素养的养成,才能形成共同的管理的语言;二、现场质量控制篇产品质量是现代企业在市场兖争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业兖争优势,增强企业兖争能力的重要途径.1.影响产品质量的5M1E影响产品质量的因素人(Man)机器(Machinre)材料(Materia)方法(Methob)检测(Measurement)环境(Environment)5M1E人力(Manpower)-是生产力最活跃的生产要素,是现场管理中最大的难点,

8、是预防事故发生的核心内容；机器(Machine)-指现场工作中运用的各种机械、操作台架、车辆等设备；物料(Material)-包括工具、材料、用具、安全帽、防护手套等辅助生产用具；方法(Method)-指法则,规定等管理层面,包括规章制度、操作规程和工艺标准等；环境(Envi