生产车间现场管理总结

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1、生产车间现场管理总结  安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。小编收集了生产车间现场管理总结,欢迎阅读。  生产车间现场管理总结【一】  1、车间现场井然有序,条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。  2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕,每个作业区域都有标识,每天检查,合格后才能进行生产。  3、收集、整理了各区域标识,制定了各区域标识方案,制作了各项目看板。  4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成,安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱,每日专人检查。  5、

2、各种设备统一摆放,配备了设备保养卡,做到专人负责,专人管理。  6、成立卫生检查小组,每天下班检查,第二天公布结果,把每天存在的不足提出来,便于改进。  7、坚持合理化建议的收集,有合理化建议三天内回复到本人,坚定提合理化建议人的积极性。  推行6S管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高。  

3、1、继续深化标识要求和宣传栏、看板,实施现场整体规划(地面处理、标识等),全面实施整理整顿。  2、开展6S管理专业培训教育,开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育,培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧,又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。  3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式,逐渐形成6S管理文化氛围。  4、加强宣传教育培训工作,组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动,加强单位内部和单位之间的交流学习,做好班组长骨干培训,为公司长远发展打下坚实的基础。  5、制定针对

4、性强、可操作性强的检查评价文件,在检查考核评比基础上,每季度进行一次检查评比,年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰,最终实现6S规范管理。  我们有决心、有信心不断持续改进,完善提高,巩固现有成果,创新6S管理、拓宽6S管理,将6S管理做深、做细、做实,全力打造出一流的生产现场,为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。  生产车间现场管理总结【二】  作为生产车间管理者,一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。安全生产管理,还应注重以下四个方面:  ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念,破除墨

5、守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。  ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。  ③安全管理必须实现由

6、外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。  ④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出

7、共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。  车间主任是生产一线的指挥员,负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命,其职责包括如下内容:编制并落实生产计划,进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本,加强企业各项决策的落实。  1、保证本车间的一切生产行为完全

8、按照生产管理文件规定进行。  2、根据生产部门下达的生产计划,负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单,并保证计划按期完成。  3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。  4、负责组织氧化

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