锅炉_四管_泄漏检测装置现场应用分析.pdf

锅炉_四管_泄漏检测装置现场应用分析.pdf

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1、第2期(总第85期)山西电力技术No.2(Ser.85)1999年4月SHANXIELECTRICPOWERApr.19991)锅炉“四管”泄漏检测装置现场应用分析2)3)任春丽景明摘要分析了锅炉“四管”泄漏检测装置在太原第一热电厂11号炉上的安装及应用情况,提出了一些见解和建议。关键词锅炉“四管”泄漏检测装置应用中国图书资料分类号TK22的早期报警、泄漏位置显示、监听、自检、泄漏趋1对“四管”检漏装置的调研分析势及探头的堵管判断。电站锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器2设计方案及实施改进(简称“四管”)的泄漏,通常占锅炉故障的60%左右,及时有效地对“四管”的泄

2、漏进行监测是十分“太一”2×300MW机组锅炉系波兰进口的BP必要的。-1025型低倍率循环半塔式布置锅炉,炉本体体积采用声发射技术在线监测锅炉受热面,是炉管大,受热面布置范围广。喷燃器四角布置,切圆燃泄漏早期报警检测的一种有效手段。锅炉“四管”泄烧,膜式水冷壁,鳍片宽度以标高46m为界分为两漏检测装置的原理是利用泄漏声源通过空气传播到种尺寸,46m以下鳍片宽度为20mm,46m以上鳍声频传感器,捕捉“四管”泄漏时产生的具有一定频率和强度的噪音,并将背景噪音与泄漏噪音区分开来报警,以防止炉管二次破坏。该技术在国内外应用已趋成熟,效果可靠。为了解决“四管”泄漏制约我

3、厂机组安全、经济、稳定运行的技术难题,实现对锅炉“四管”的在线监测和早期诊断报警,我们对上海石洞口二厂、江苏利港电厂、江西新余电厂应用该类设备的状况进行了考察,经过调研分析及反复论证、比较,最终选定了由江西华电电力有限责任公司开发研制的检漏报警系统,该套系统具有独特的性能和完善的技术指标,更适宜在“太一”300MW机组锅炉上应用。该系统可以实现锅炉炉管泄漏图1“一托四”装置系统图片宽度为70mm。11号炉于1996年将原长短杆蒸1)山西省电力局1997年度科研项目。汽吹灰器改为MD-Ⅲ型低频脉冲声波吹灰器,122)任春丽作者简介见本刊1999(2):4。号炉为原蒸

4、汽吹灰器。针对“太一”300MW机组锅3)景明,男,1958年3月生。1984年毕业于太原工学院电力炉的这些特点及实际情况,我们决定在11号炉上推分院,工程师。工作单位:030021,太原市晋祠路3段59号,广应用锅炉“四管”检漏装置,并提出了如下设计太原第一热电厂。1999年4月任春丽等:锅炉“四管”泄漏检测装置现场应用分析·19·指导思想。一般能够实现判别。但我厂存在一个特殊的情况:112.1“一托四”方案号炉上安装了连续24h运行的低频脉冲声波吹灰考虑到六期(13号、14号机组)投产后锅炉器,其频率为低频,属于次声波噪声范围18Hz~22“四管”检漏系统的整

5、体运行效果,我们设计该系统Hz。声波吹灰器的投运,使背景噪音中增加了复杂由一台中央数据处理系统对四台锅炉(11号~14的次声波,经现场测试,该噪音频谱曲线与泄漏噪号)炉管的实时监测信息进行处理后送至每台炉控音的频谱曲线难以区分,这在国内还无先例。经反制室的计算机终端,供运行人员和技术管理人员参复研究、试验,采用了频谱分析及声纳技术,最终考(即“一托四”),见图1。解决了这个疑难问题。2.2测点的布置根据以上设计思想,我厂在11号炉扩大性小修探头布点越多,判断泄漏区域的范围就越小、越中实施了系统的安装改进,在8.4m集控柜室安装精确,根据“太一”塔式炉的特点,经现场

6、实地查了检漏主控柜,12.6m集控室安装了显示器、监听看,确定了测点分布在12.6m标高钢梁上部至器及报警系统,并安装了吹扫系统管路,在锅炉本78.5m省煤器人孔门附近,在锅炉的南北两侧墙每体上安装了24个探头波导管,在大修启动前进行了隔8m~10m,对称安装,共计24个传感器,以满静态验收。足测点检测范围覆盖所有受热面的要求。水冷壁鳍3检漏装置实际应用效果分析片上开孔时按水冷壁鳍片的宽度分别开成扁孔(46m以下)和圆孔(46m以上),并与扁孔和圆孔的波该系统投运后,在调试过程中,首先验证了低导管对应焊接。频吹灰器的噪音被成功地与泄漏噪音区分出来。为2.3增装吹扫

7、系统,避免波导管堵灰了检验真正的泄漏发生后该系统报警的准确性,我检测锅炉的早期泄漏需要波导管准确地将炉内们对该系统进行了模拟泄漏试验,(见图3试验记录噪声传到传感器。由于锅炉燃烧方式、吹灰效果等曲线)。试验结果表明,该系统能准确及时地报警显因素的影响,波导管可能产生堵灰现象,这种现象示,并打印曲线。有可能导致传感器接收不到或延缓接收到炉内泄漏信号,使装置不能及时报告炉管泄漏事故。由于该套装置具有自动判断波导管堵灰状态的功能,加之,我厂在安装时完善了吹扫系统,从9.6m至78m每侧墙布12层支管供检测装置吹灰之用,吹灰支管与检测装置之间用耐高温软管连接(见图2),配

8、合合理的清

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