螺纹和蜗杆的检测及质量分析.ppt

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1、课程：车工工艺§5-8螺纹和蜗杆的检测及质量分析主讲：适用班级：时间：一、螺纹的检测车削螺纹时，应根据不同的质量要求和生产批量的大小，相应地选择不同的检测方法。常见的检测方法有单项测量法和综合检验法两种。1、单项测量法（1）螺纹顶径的测量螺纹顶径是指外螺纹的大径或内螺纹的小径，一般用游标卡尺或千分尺测量。（2）螺距（或导程）的测量车削螺纹前，先用螺纹车刀在工件外圆上划出一条很浅的螺纹线，再用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板对螺距（或导程）进行测量，如图5—33所示。车削螺纹后螺距（或导程）的测量，也可用同样的方法，如图5—34所示。用钢直尺或游标卡尺进行测量时，最好量5个或1

2、0个牙的螺距（或导程长度），然后取其平均值，如图5—33a和图5—34a所示。英制螺纹还可以通过测量25.4mm（1in）长度中的牙数来计算螺距。螺纹样板（图5—33c）又称为螺距规或牙规，有米制和英制两种。测量时将螺纹样板中的钢片沿着通过工件轴线的方向嵌入螺旋槽中，如完全吻合，则说明被测螺距（或导程）是正确的，如图5—33b和图5—34b所示。（3）牙型角的测量一般螺纹的牙型角可以用螺纹样板（图5—34b）或牙型角样板（图5—35）来检验。梯形螺纹和锯齿形螺纹可用游标万能角度尺来测量，其测量方法如图5—36所示。（4）螺纹中径的测量1）用螺纹千分尺测量螺纹中径三角形

3、螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图5—37所示。螺纹千分尺的读数原理与千分尺相同，但不同的是，螺纹千分尺有60°和55°两套适用于不同牙型角和不同螺距的测量头。测量头可以根据测量的需要进行选择，然后分别插入千分尺的测杆和砧座的孔内。但必须注意，在更换测量头后，必须调整砧座的位置，使千分尺对准“0”位。测量时，跟螺纹牙型角相同的上下两个测量头正好卡在螺纹的牙侧上。从图5—37b中可以看出，ABCD是一个平行四边形，因此测得的尺寸AD就是中径的实际尺寸。螺纹千分尺的误差较大，为0.1mm左右。一般用来测量精度不高、螺距（或导程）为0.4～6mm的三角形螺纹。2）三针测量螺纹

4、中径用三针测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中径均可采用三针测量。测量时将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M（图5—38）。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径d2的计算公式见表5—15。测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径dD不能太小或太大。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径（图5—39b）。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表5—15中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最

5、佳值，以便获得较高的测量精度。3）单针测量螺纹中径用单针测量螺纹中径的方法如图5—40所示，这种方法比三针测量法简单。测量时只需使用一根量针，另一侧利用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0，其原理与三针测量法相同。单针测量时，千分尺测得的读数值A可按下式计算：A=_______（5—8）2式中do——螺纹大径的实际尺寸（mm）；M——用三针测量时千分尺的读数（mm）。2、综合检验法综合检验法是用螺纹量规对螺纹各基本要素进行综合性检验。螺纹量规（图5—41）包括螺纹塞规和螺纹环规，螺纹塞规用来检验内螺纹，螺纹环规用来检验外螺纹。它们分别有通规T和止规Z，

6、在使用中要注意区分，不能搞错。如果通规难以拧入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距等进行检查，经修正后再用通规检验。当通规全部拧入，止规不能拧入时，说明螺纹各基本要素符合要求。对三角形螺纹和梯形螺纹均可采用综合检验法。二、蜗杆的测量在蜗杆测量的参数中，齿顶圆直径、齿距（或导程）、齿形角和螺纹的大径、螺距（或导程）、牙型角的测量方法基本相同。下面重点介绍蜗杆分度圆直径和法向齿厚的测量。1、蜗杆分度圆直径的测量分度圆直径d1也可用三针和单针测量，其原理及测量方法与测量螺纹相同。三针测量米制蜗杆的计算公式见表5—15。2、法向齿厚Sn的测量蜗杆的图样上一般只标注轴向

7、齿厚Sx，在齿形角正确的情况下，分度圆直径处的轴向齿厚与齿槽宽度应相等。但轴向齿厚无法直接测量，常通过对法向齿厚Sn的测量，来判断向齿厚是否正确。蜗杆的法向齿厚Sn是一个很重要的参数，法向齿厚Sn的换算公式如下：法向齿厚可以用齿厚游标卡尺进行测量，如图5—42所示，齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时卡脚的测量面必须与齿侧平行，也就是把刻度所在的卡尺平面与蜗杆轴线相交一个蜗杆导程角。测量时应把齿高卡尺读数调整到齿顶高ha的尺寸（必须注意齿顶圆直径尺寸的误差对齿顶高的影响），齿厚卡尺所测得的读数就是法向齿厚的实际尺寸。这种