玻纤生产对原料的要求浅谈.pdf

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1、玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，是一种优良的功能材料和结构材料，具有质量轻、强度高、耐高低温、耐腐蚀、隔热、阻燃、吸音，电绝缘等优异性能以及一定程度的功能可设计性。在高速发展的今天，玻璃纤维更是作为强化塑料的补强材料广泛应用，新兴领域的不断开拓也带动着玻纤消费市场的持续扩大，对钢材、铝材、木材等传统材料有一定的替代效应。玻纤是以矿物原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其单丝的直径为几微米到二十几微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数几千根单丝

2、组成。池窑拉丝法把叶腊石等矿物原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。作为这个时代的企业，生存的基本就是利润，我司作为一个玻璃纤维生产企业，产品畅销国际、国内，行业竞争环境激烈。而竞争的根本就是成本和质量,而生产的稳定则是影响成本和质量的关键。作为一种微米级、高要求的新型材料，直接把原料变成微米级纤维这一过程，每一步都需精细操作管理，每一细小错误都可能造成生产的不稳定，甚至酿成大的生产事故造成上百万的经济损失（更可能带来看不见的转移成本损失、和可怕的隐藏风险存在）。而保证源头的原料质量，是变成微米级的

3、纤维、生产稳定、创造价值的关键。为什么要高要求的原料呢？一、要形成优质的玻璃液，满足最基本的生产稳定。必须满足组成我司玻液所需各原料成分要求范围并保证其成分稳定连续性，才能形成优质的玻液，维持高效连续性生产。目前我们最低的熔化率达到2.5（玻璃窑炉单位熔化面积每天的出料量），原料变成玻璃液在窑炉内的停留时间短，所以对原料的成分的矿相、外观、成分、粒度、水分、均匀性、烧失量、难熔重矿物及杂质等指标必须控制。1.原料元素成分的控制。－－满足形成优质玻液的元素要求，并达到我司成分要求范围。如：某单一原料的主要成分波动大，会影响其它配方内的用料结构

4、发生变化，影响窑炉熔化、难以形成优质稳定的生产、也影响正常的原料物资平衡库存。目前，我司使用11种左右的原料进行搭配使用，满足生产。参考：Fiberglassformula（玻璃配方）MaincompositionSiO2Al2O3主要成分(58-60)%(13-15)%ControlcompositionCaOMgOB2O3Fe2O3控制成分(22-24)%(0.5-3)%(0-3)%<0.5%Na2O+K2OTracecompositionLi2OTiO2<0.8%微量成分<1%<0.5%2.原料矿物结构的控制。－－我们选择原料时，一般

5、对原料进行化学分析,就决定能否使用，这是一种粗浅看法。因为化学分析的成分中包含了能熔化的化学成分，还有部分属于难熔的或不能熔化的杂质（特别是叶腊石）。所以原料的质量稳定单一从化学成分来分析是不够的,还需要进行矿相分析。3.原料粒度的控制。－－粒度不稳定，则会造成配合料成分不均匀，会出现料仓内滞流现象和离析现象，粒度配比对配合料均匀性、熔制速度、澄清速度有着直接影响，如不加控制，则会导致玻璃熔化的不稳定，特别是混入的各种大颗粒难熔物和杂质更是会形成大量的黑断头、绿断头等现象，给生产会带来致命损失。4.原料COD的控制。－－不同的矿物其形成的条

6、件不同，所含还原性物质不同，COD就不同，同一矿物不同产地COD值也不同。如果原料的COD值变化较大，配合料的氧化还原态势能会发生变化，影响生料线、窑炉泡沫层厚度、窑炉的熔制气氛，会打破玻璃熔制过程中的氧化还原反应的平衡，而引起玻璃质量的波动影响生产稳定。同时混合料COD波动较大，或太高、太低，会让配方中的S/C失调，从而无法生产、影响产品颜色。5.原料Fe2O3的控制。－－Fe203含量的波动，直接影响玻璃液深层温度导致玻璃液的透热性及REDOX变化，从而影响玻璃液的均化和澄清，从而影响优质的玻液。且要求Fe2O3<0.5%，此元素超出一

7、是影响生产正常运转效率，二是需要更多的能耗来满足熔化，三是产品颜色不能满足客户使用。6.原料均匀性的控制。－－通过原料均匀性的测定发现某一批料或连续几批次出现元素成分、矿相等不均匀的现象。此现象可能是原料矿点发生变化、或矿点取层发生变化、或加工搭配比例发生变化、或无均化环节等管理问题，造成原料时好、时坏，波动急剧，从而生产也是起伏式波动，流量波动大，生产稳定性差，产品质量差。7.原料水份的控制。－－水份含量大，波动也大，混合料严重分层，混合料质量降低，出现玻璃生产的不稳定。同时也影响整个输送粉料的顺畅性。目前，此问题更多的就是矿山加工管理和

8、运输环节问题，属于管理问题，是可杜绝且易解决的问题。8.原料其它的控制。－－（1）异物控制，需满足自动设备管道气力输送顺畅，防止螺旋绞刀异物卡死，防止堵塞、故障维修（连续性生产作