青岛一通钢管机械制造有限公司设备目录.ppt

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1、青岛一通钢管机械制造有限公司研发、制造设备目录穿孔—连轧—定径生产线变径变壁热轧机系列陶瓷内衬复合钢管生产线其他生产线设备设备明细一、穿孔—连轧—定径生产线专利号：ZL02269063.8（一）工作原理采用三辊穿孔机穿孔，管坯穿孔后，利用毛管余热温度（850°C以上），提高钢管的塑性，降低变形抗力。利用电机动力驱动。三辊斜切式轧制，在高温下使其塑性变形，挤压促使金属流动，使晶粒细化、致密。从而提高组织新性能，并能优化壁厚和长度的均匀性。一、穿孔—连轧—定径生产线专利号：ZL02269063.8（二）用途：

2、本机组可生产油管、油管管箍及其他规格型号产品。无缝钢管型号如下：1、薄壁管：不仅可生产外径/壁厚比值小于11的薄壁管，还将薄壁管型号扩大到外径/壁厚比值15以下。例如：采用我公司穿孔连轧定径机可将直径87mm/壁厚6.2mm的毛管轧制成为直径73mm/壁厚5.5mm的成品管。2、厚壁管：不仅可生产中厚壁管，还将厚壁管型号缩小到外径/壁厚比值3.5以下.例如：采用我公司穿孔连轧定径机可生产直径38mm/壁厚11.5mm的钢管和直径31mm/壁厚11mm的钢管。一、穿孔—连轧—定径生产线专利号：ZL02269

3、063.8（三）穿孔—连轧—定径生产线设备组成：1、轧制成品管径：φ20-φ76三辊穿孔机T1一台，三辊斜切式热轧机T1一台，三辊斜切式定径机T1一台。2、轧制成品管径：φ48-φ108三辊穿孔机T2一台，三辊斜切式热轧机T2一台，三辊斜切式定径机T2一台。二、变径变壁热轧机系列专利号：ZL200320107308.3（一）工作原理采用中频电源感应加热，提高钢管的塑性，降低变形抗力。通过电机动力驱动，三辊斜切式热轧，并采用钢管内部加芯头工艺，挤压促使金属流动，先减径减壁，然后瞬间增壁，再采用定径轧制，达到

4、消除旧油管偏磨偏壁偏沟目的及油管几何尺寸要求，并消除金属疲劳，恢复金相结构，使晶粒细化、致密，从而提高组织性能，并能优化壁厚和长度的均匀性。二、变径变壁热轧机系列专利号：ZL200320107308.3（二）变径变壁系列生产线1.旧油管改轧还原生产线设备组成：变径变壁热轧机B型一台，变径变壁热轧机A型一台，除垢机一台，除尘机一台，矫直机一台。用途：变径变壁热轧机采用三辊斜切原理，利用钢管内部加芯头工艺，通过等径减壁技术，消除旧油管偏磨偏壁偏沟现象，同时消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能，从而实现

5、旧油管重复利用的目的。此生产线也可通过减径减壁或减径增壁改轧成不同型号的无缝钢管。二、变径变壁热轧机系列专利号：ZL200320107308.3（二）变径变壁系列生产线2.抽油杆接箍及社会专用管生产线：设备组成：往复式热拔机一台，变径变壁热轧机A型一台，变径变壁热轧机V型一台，矫直机一台。用途：我公司发明的热拔机已获得国家发明专利，发明专利号：ZL200410036553.9可与变径变壁热轧机配套使用。此设备解决了冷拔机一次拔制缩径量小、拔制后需要回火处理，有污染，生产效率低，劳动强度大，资源浪费严重等问

6、题，同时开创了新的生产工艺和工作方法。可根据成品管的规格，利用轧制减径增壁换算公式只减径，壁厚不变，一次拔制缩径量大。可将旧油管改轧为抽油杆接箍，或其他型号的钢管。二、变径变壁热轧机系列专利号：ZL200320107308.3（二）变径变壁系列生产线3.直缝焊管改轧无缝钢管生产线设备组成：变径变壁热轧机B型一台，变径变壁热轧机A型一台，矫直机一台。用途：可将直缝焊管改轧成同型号或其他型号的无缝管。三、陶瓷内衬复合钢管生产线专利号：ZL200920023854.6（一）工作原理：离心机采用三辊设计，利用电机

7、传动及其变速机构，通过三辊转动带动原料管产生2000-3000转/分钟的高速旋转，同时点燃原料管内部预先填充好的陶瓷粉末，陶瓷粉末瞬间燃烧熔化成液体，在高速旋转的离心力作用下，根据液态陶瓷粉不同成分不同比重，分层次均匀分布在原料管内壁，从内到外分别是刚玉陶瓷层、过渡层、钢管层，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。待冷却后，刚玉陶瓷就牢固的附着在钢管内壁上了。三、陶瓷内衬复合钢管生产线专利号：ZL200920023854.6（二）设备：陶瓷内衬复合钢管离

8、心机一台，变径变壁热轧机B型一台，陶瓷内衬复合钢管加料机一台。（三）用途：我公司生产的陶瓷内衬复合钢管离心机操作简单，一次可生产陶瓷内衬复合钢管最长为10米，生产成本低，所生产的陶瓷内衬复合钢管耐磨、耐热、耐腐蚀性好。四、其他生产线设备煤炭热轧中空丝杠管热轧机：用于煤炭机械钻探、勘探。六角中空管热轧机：用于丝母元件或出口。油管端部敦厚机：采用中频加热，三辊液压旋转推进，无外模、三辊做滑移式外模对钢管端部加厚。钢管退出时，重新加