主轴设计说明说.doc

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1、机械设计制造及自动化专业课程设计课程设计题目万能磨刀机主要负责部分主轴同组同学姓名陈仁璜麻贺伟姓名邹磊课程设计时间2017.1.3——2017.1.13指导教师姜志宏目录1.概述21.1机械专业课程设计的目的21.2设计任务和主要技术要求22参数的拟定43磨刀机概述44主轴和机架设计45总结46图纸列表47小组讨论记录41.概述1.1机械专业课程设计的目的机械专业课程设计，是在学习过课程《数控技术及应用》、《金属切削机床设计》、《互换性与技术测量》、《机电传动》之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过专用机床设计中涉及的总体设计、机床运动、机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动、变

2、速和执行机构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。1.2设计任务和主要技术要求（1）设计任务课程设计题目组内设计任务主要设计参数小型万能磨刀机设计（1）主轴系统设计（2）机架设计（3）万能刀具调整佳设计最大夹头尺寸:ф16MM；最大磨削直径:ф100mm；锥角角度:0°-180°；后角角度:0°-45°；反锥角角度:0°-26°； 砂轮转速:5200转/分；电机功率:0.375kw  380V/50Hz；1）设计说明书；

3、2）装配图1张；3）部件图1张；4）零件图2张；5）小组讨论记录，不少于3次。（1）设计基本要求1）设计中计算考虑周全，正确无误，计算说明书的编写需遵守模板要求；2）每个小组完成装配图1张（0号，三人可相同，入为CAD版每人都要打印）；3）小组内每人负责一个模块，独立绘制部件图1张；4）小组内每人就独立负责的部件图中拆绘零件图2张。5）图纸必须符合制图规范。6）每个小组计算说明书中总体计算部分可以相同，再补充独立负责部分的设计、计算与校核。7）计算方法在《金属切削机床课程设计指导书》、《金属切削机床设计》与《现代数控机床结构与设计》中查找。2参数的拟定1.最大夹头尺寸:ф16MM；此磨刀

4、机为小型磨刀机，故受机架和砂轮尺寸的约束，设计此磨刀机的最大夹头半径尺寸为ф16mm。2.最大磨削直径:ф100mm；选择直径为100的规格砂轮3.锥角角度:0°-180°；后角角度:0°-45°；反锥角角度:0°-26°；4.砂轮转速:5200转/分；故选择电机功率:0.7kw  380V/50Hz；电机型号为：Y801-23主轴系统设计及其机架设计1.主轴系统设计1.1砂轮架主轴设计的基本要求主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分，因此对砂轮设计提出的基本要求也是针对主轴周成部分的。砂轮架设计应满足以下基本要求：1）主轴旋转精度高，旋转稳定；2）主轴轴承系统刚性好；3）振动小，发热低，不漏

5、油；4）装配制造简单，调整维修方便。1.2主轴旋转精度及其提高措施1）砂轮架选装精度是指主轴前端的径向跳动和轴向蹿动大小，它直接影响弓箭的表面粗糙和表面缺陷，一般断面外圆磨床砂轮允许的径向和轴向跳动允许误差5um-10um.2)提高主轴旋转精度的措施a）选择合适的主轴轴承；b）提高主轴的加工精度；c）正确选择主轴轴向止推方式：深沟球轴承1.3主轴轴承系统的刚性主轴轴承系统的刚性是指在磨削力或传动力的作用下，主轴轴承抵抗变形的能力，通常以主轴前端的挠度来度量，过低的刚性会降低磨削生产率，教你高精度和弓箭的粗糙度，引起直波形和螺旋形缺陷。1.4砂轮主轴的设计1）砂轮主轴的强度校核进行轴的强度

6、校核时，应根据轴的具体守在及应力情况采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力，对砂轮架主轴来说，由于采用了卸荷皮带轮设置，砂轮架主轴主要承受扭矩，应该按扭转强度计算，且在选择需用应力时应该选取较小值，砂轮架主轴材料采用42MnVB，故选取许用应力为40MP。d≥2）轴承选用深沟球轴承是滚动轴承中最普通的一种，基本型的深沟球轴承是由一个外圈，一个内圈，一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承有单列和双列两种。深沟球轴承不要用于承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是轴向载荷很大

7、的高速运转工况下，深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。本次设计中，直径15的轴上选择6002直径17的轴上选择60033）电动机的选择电机额定功率为0.375KW，由砂轮转速:5200转/分，小带轮直径50mm，大带轮直径85mm，故选取电机转速为3000转/分。选取电机型号为：Y801-24）带轮设计2.机机架的设计2.1万能磨刀机机架的重要作用和设计万能磨