涂装技术总结培训.ppt

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1、涂装技术总结培训安能公司喷涂生产中质量问题总结分析涂装车间喷涂的要求及标杆一、产品艾谱公司铂金系列产品所有等级面涂膜无基材露底、剥离等缺陷，所有表面无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。我们能做到吗？涂装车间喷涂的要求及标杆二、工作场所做到干净整齐、赏心悦目、相关要求数据一目了然我们能做到吗？涂装车间喷涂的要求及标杆二、设备高效、环保、便于品质控制、成本控制我们已拥有如何看待喷涂的生产过程一、了解何为特殊过程GB/T19000及ISO9000:20003.4.1注3中这样定义特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的

2、过程，通常称之为“特殊过程”。由以上定义可以看出，特殊过程并不是完全不能验证，而是“不易”、“不经济”、或“不能由后续的监视和测量加以验证”。请思考本公司的特殊过程有哪些？喷涂过程的生产要求我们从人、机、料、发、环上进行分析一、人，具有胜任本岗位的人。（要具有专业的知识及操作水平）国家采用资格认证如焊工证等，公司采用上岗证，表示认可本岗位的工作能力。二、机，先进的设备（能配合到公司产品的特性）国家标准或行业内认可，公司技术部门分析选择。三、料，合格的物料。国家标准或行业标准，公司品质检验认可。四、法、科学合理的工艺要求及方法。工艺工程科

3、制定，根据国家标准，产品要求，市场要求等到。五、环、严格按5S要求做到的环境。为达到品质要求而要去做到，能做好5S肯定就能达到。讨论为什么是这样做的？喷涂过程的生产要求看一看别的工厂是如何生产的？（含影片，主要是批灰方面，作参考）喷涂过程的生产要求特别需要注意的要求。1、抛丸表面处理应注意的要求：a压缩空气必须经过除油各除湿净化处理。b经过抛丸的工件最好不要超过24小时，特别当空气湿度加大的情况下。2、喷涂时使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35Mpa、流化气压0.05-0.10Mpa、雾化气压0.02-0.15Mpa。3、固化温

4、度：粉沫标准固化温度为180度15-20分钟，根据产品的大小，板材的厚薄等链条的线速及温度控制标准如下：产品类型输送链线速m/min预喷固化炉温℃主喷固化炉℃电机柜2.6-2.8180-190200-205SJB482.4-2.6180-190200-205SJB52-722.15-2.3185-190210-215SJB72以上1.75-2.1190-200220-2304、回收粉利用所占比例不得超过总重量的30%，其中粉桶最大装粉量不高于粉桶的2/3的深度。喷涂生产过程常见的缺陷主要讨论本公司常见的质量问题缺陷：针孔或起泡原因：①底

5、材前处理不当②空压机的油水分离器、水气太重③工件内有残余挥发物解决办法：①加强前处理操作或请药水商处理②空压机内之油水或请设备厂家维修③低温加热，使残余物挥发最近出现针孔还有一个原因：当利用的回收粉不当时，如不同厂家的粉混合用时，也有可能出现针孔。如何解决？喷涂生产过程中常见的缺陷主要讨论本公司常见的质量问题缺陷：露底原因：①清洁处理不当②浅色粉末盖不住底色，涂层太薄③枪电压太低，上粉率差解决办法：①加强工件前处理②适当提高涂层厚度③检查枪的电压和接地情况喷涂生产过程中常见的缺陷缺陷：露底图片喷涂生产过程中常见的缺陷主要

6、讨论本公司常见的质量问题缺陷：积粉原因：①上粉率不高。②粉量过大，雾化过小。③静电机电压过低总结是没有标准化操作解决办法：①产品接地及设备调整②严格按工艺规程操作喷涂生产过程中常见的缺陷主要讨论本公司常见的质量问题缺陷：2010-12-9喷涂的同一工件出现有地方有邹纹有的地方没有。原因分析：由于面包炉内隔热铁板锈烂后，内防火材料（石棉）内的化学成分与涂沫产生化学反应，故造成上述情况。解决方案：重新将烂的地方补好并密封。验证：可达到标准效果如何做好喷涂生产一、看一看丰田公司的生产是如何做的丰田公司生产思想：优质产品不是检查出来的，而是制造

7、出来的。具体的做法：大野耐一说：“避免瑕疵产品、操作失误、意外状况等重复发生，并归入工作者的想法，这样才能维持高生产效率。这些之所以能够做到，全是因为一份不起眼的标准化作业程序说明表。”如何做好喷涂生产二、我们应该如何做？从丰田的经验来看我们做法如下：一、改变思想，将“优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的”烙在心中二、严格按工艺文件进行操作，并不断优化。讨论这样的要求很难吗？肯定不难，但为什么很多工作做到公司的要求呢？如何做好喷涂生产海尔集团创立于1984年，创业26年来，坚持创业和创新精神创世界名牌，已经从一家濒临倒闭的集体小厂

8、发展成为全球拥有7万多名员工、2010年营业额1357亿元的全球化集团公司。“海尔”已跃升为全球白色家电第一品牌，并被美国《新闻周刊》（Newsweek）网站评为全球十大创新公司。能够把简单的事情天天做好，