注塑机的结构组成.ppt

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1、冲压与塑压设备注塑机的结构组成第四章注塑机第一节注射成形与注塑机第二节注塑机的结构组成第四节注塑机的选择、使用及维护第三节注塑机的传动与控制系统第五节其他注塑机简介注射装置是注塑机的一个重要组成部分，其作用是对塑料进行塑化、计量、注射和保压。目前，注射装置以柱塞式和螺杆式为主。另外有双阶柱塞式、螺杆柱塞式和双螺杆式等，因它们的应用面不广泛，故此省略介绍。注射装置如图所示，柱塞式注射装置由定量加料装置、塑化部件（料筒、柱塞、分流梭、喷嘴）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。柱塞式注射装置1—喷嘴；2—分流梭；3—加热圈

2、；4—料筒；5—加料装置；6—料斗；7—计量室；8—注射柱塞；9—传动臂；10—注射活塞；11—注射座移动油缸加入料斗6中的塑料粒料落入加料装置5的计量室7中，当注射油缸中的活塞10前进时，推动注射柱塞8前移，与之相连的传动臂9带动计量室7同时前移，从而将粒料推入料筒4的加料口中，加料口内的塑料在柱塞8的推力作用下，依次进入料筒前端的塑化室。柱塞式注射装置工作原理依靠料筒加热器3的加热，使塑料实现由玻璃态到粘流态的物态变化。注射柱塞将料筒前端已成粘流态的熔料，通过喷嘴1注入模具型腔内。柱塞式注射装置工作原理（1）塑

3、化不均塑化能力受到限制由于靠料筒外部加热器的热量来使料筒内部的塑料熔融塑化，而塑料的导热性较差，柱塞推挤塑料的过程中对塑料又无混合作用，使塑料在料筒内呈”层流”状态运动，造成靠近料筒壁塑料的温度高，塑化快，而料筒中心塑料的温度低，塑化慢。料筒直径越大，温差越大，塑化越不均匀，甚至出现内层塑料尚未塑化好，而表层塑料已过热分解变质的状况。柱塞式注射装置的特点（2）注射压力损失大因注射压力不能直接作用于熔料，而是经未塑化的塑料传递，当料筒内部设置有分流梭（塑化零件）时，熔料还必须克服分流梭与料筒壁之间狭窄通道的阻力后才能

4、抵达料筒的前端，最后通过喷嘴及模具流道注入模腔，造成很大的压力损失，模腔压力仅为注射压力的25%～50%。柱塞式注射装置的特点（3）不易提供稳定的工艺条件柱塞在注射时，首先是对料筒加料区的松散固态塑料进行压实，然后才能将压力传递给塑化后的熔料，将头部的熔料注入模腔。即使柱塞匀速移动，熔料的充模速度也是先慢后快，直接影响熔料在模内的流动状态。每次加料量的不准确，对工艺条件的稳定和制品质量也会有影响。此外，料筒的清洗比较困难。柱塞式注射装置的结构简单，设备的制造费用低，因此在注射量较低（一般为60cm3以下）的注塑机上

5、应采用较多。柱塞式注射装置的特点螺杆式注射装置是在柱塞式的基础上研究并发展的，应用十分广泛，尤其大中型注塑机均采用螺杆式注射装置。螺杆式注射装置1—料筒；2—螺杆；3—料斗；4—螺杆传动装置；5—注射油缸；6—计量装置；7—注射座；8—转轴；9—注射座移动油缸；10—加热圈；11—喷嘴它由料斗、塑化部件（料筒、螺杆、喷嘴）、螺杆传动装置、注射油缸、注射座、注射座移动油缸等组成。料斗、塑化部件以及螺杆传动装置安装在注射座上。注射座在注射座移动油缸的驱动下，使喷嘴与模具接触或离开。螺杆的后端与注射油缸的活塞相连接。螺杆

6、式注射装置1—料筒；2—螺杆；3—料斗；4—螺杆传动装置；5—注射油缸；6—计量装置；7—注射座；8—转轴；9—注射座移动油缸；10—加热圈；11—喷嘴塑料由料斗落入料筒加料口，依靠螺杆的转动将料带入并沿螺杆螺槽向前输送。由于塑料在前进的过程中不断地吸收料筒外部加热器传递来的热量，加上螺杆转动使塑料产生剪切热而进一步升温，塑料逐渐熔融，而螺杆的转动对塑料起到良好的搅拌与混合作用，因此到达螺杆头部，（即料筒的前端）时塑料已呈均匀的粘流态。螺杆式注射装置的工作原理1—料筒；2—螺杆；3—料斗；4—螺杆传动装置；5—注射

7、油缸；6—计量装置；7—注射座；8—转轴；9—注射座移动油缸；10—加热圈；11—喷嘴随着料筒前端累积熔料的增多，熔料压力逐渐增大。当熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力（由背压形成的）时，螺杆便开始向后退，进行计量工作。螺杆背压形成的反推力迫使物料中的气体由加料口排除，并使得熔料密度增加。当螺杆前端达到所需要的塑料量时（以螺杆后退一定位置计），计量装置触动行程开关或位移传感器发讯，螺杆即停止转动和后退，到此塑化程序结束，等待注射。螺杆式注射装置的工作原理1—料筒；2—螺杆；3—料斗；4—螺杆传动装置；5—注

8、射油缸；6—计量装置；7—注射座；8—转轴；9—注射座移动油缸；10—加热圈；11—喷嘴注射时，压力油进入注射油缸，活塞推动螺杆按要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。当熔料充满模腔后，螺杆对熔料继续保持一段时间压力。保压的目的是防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。模腔内的熔料经过冷却，由粘流态回复到玻璃态，从而定型。螺杆式注射装置