模具先进制造.ppt

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1、1、绪论1.1模具与模具工业1.2模具制造技术发展趋势1.3模具先进制造技术1.4我国模具先进制造技术的发展11.1模具与模具工业模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家创造水平的重要标志之一。现代化生产中，60％~90％的工业产品需要使用模具加工。21.2模具制造技术的发展趋势1.2.1模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低31.2.2传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具制造技术主要

2、根据设计图样用仿形加工、成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。现代模具制造利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术有效地对整个设计制造过程进行预测评估，迅速获得样品，有利于争取订单、赢得客户，同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。41.2.3现代模具制造的特点1）质量依赖于物化因素，再现能力强，整体水平容易控制。2）采用并行方式进行。设计和制造基于共同的数学模型。可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据库并行通信，相互协调，共享信息，重复劳动少，加工周期短。51.3模具先

3、进制造技术1.3.1先进制造技术的特征与内涵1、实用性2、综合性3、先进性4、创新性5、系统性6、敏捷性7、可持续性61.3.2先进制造技术的范畴1、现代设计技术2、先进制造工艺技术3、综合自动化技术4、现代系统管理技术71.3.3模具先进制造技术的应用1、信息技术在现代模具制造中的应用1）CAD技术6）虚拟现实2）CAE技术7）计算机网络通信技术3）CAPP技术8）多媒体技术4）CAM技术9）智能化技术5）仿真技术81.3.3模具先进制造技术的应用2、自动化技术在现代模具制造中的应用1）数控机械加工技术：如数控车、铣、超高速切

4、削技术等。2）数控电加工技术：数控电火花加工技术、数控线切割技术等。3）数控特种加工技术：泛指新兴的、应用还不太广的各种数控加工技术。如快速原型制造技术。91.3.3模具先进制造技术的应用3、现代系统管理技术在现代模具制造中的应用1）集成化思想2）并行化思想3）协同设计思想与团队精神101.4我国模具先进制造技术的发展1.4.1我国制造业的现状我国的制造技术与国际先进水平差距具体表现为：1）产品开发设计方法手段落后2）小而全、大而全的“庄园式企业”严重制约了制造业发展3）管理落后4）产品质量有待进一步提高5）制造工艺与技术设备陈

5、旧落后111.4.2我国模具工业的现状我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。近年来，我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。121.4.3模具先进制造技术的发展对策1、三分技术、七分信息、十二分人才2、单一化组织与协作团队3、模糊的经验与信息的精确表达4、全球化与区域经济132、现代模具加工方法概述根据对模具材料的作用方式不同，把现代模具加工方

6、法归纳为1、成形法2、累加法3、去除法142.1成形法2.1.1铸造法制模铸造工艺可分为四种类型1、砂型铸造：用于制造达3t以上的模具。2、陶瓷铸造：制造对精密表面的复制性要求较高的模具或型腔嵌件。3、压力铸造：制造对尺寸精度较高、尺寸较小的模具及型腔嵌件。4、实型铸造：如泡沫塑料实型铸造。152.1.2挤压法制模1、热压印法：将模块加热到锻造温度后，用预先准备好的模芯压入模块而挤压出型槽的方法。2、冷挤压法：是一种不需去除材料而进行模具或型腔加工的工艺。3、超塑性挤压法：利用材料在超塑性状态下，以成形冲头将型腔挤压成形的方法。

7、162.2累加法2.2.1金属喷涂在高温及低温下的金属喷涂，可用于小型实验性模具。1、高温喷涂：是将固化金属加入到氧—乙炔火焰中熔融（火焰喷涂）。2、低温喷涂：是将低熔点合金放人喷枪，在电热元件作用下液化，并喷涂在模型表面。172.2.2电铸法电铸法也称电解沉积，即利用在模型上电解沉积金属的办法得到所要求的型腔嵌件。电铸工艺示意图1—悬挂线2—阴极3—工件4—电极5—电解液182.2.3快速原型法快速原型法是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术。快速模具制造工艺的特点在于用快速原型技术与传统技术结合，互相补充，使模具的设计和制造

8、周期缩短。快速制模从模具的概念设计到出模所需的时间约为传统模具加工方法所需时间的1/3左右。192.3去除法2.3.1机械加工1、切削传统机加工切削手段车、铣、刨、钻削等用于模具加工。利用主模型或靠模的仿形加工方法也常常用于模具制造。现代切削主要以数控铣削加工中