先进模具制造技术—李朝龙

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1、先进模具制造技术姓名：李朝龙学号：123119306专业：材料加工工程先进模具制造技术摘要本文全面系统的阐述了我国模具工业的现状和发展趋势，以及现代模具制造的方法，综合阐述了先进制造技术在模具设计制造过程中的应用。最后对国际模具制造的前沿技术及发展方向进行了展望。关键词:现代模具制造模具工业制造工艺汽车覆盖件1引言模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段和工艺发展方向，一个国家工业水平的高低在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业水平的重要标志之一。模具工业称作“黄金工业”。国民经济的5大

2、支柱产业：机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具生产水平的高低，己成为衡景一个国家制造业水平高低的重要志，也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此，振兴和发展我国的模具工业，□益受到人们的重视和关注。经过多年的努力，我国在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得Y显著进步、模具的告诉铣削加工技术、高速水射流加工和粒子束、激光加工技术进入实际应用，为提高模

3、具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。2.模具与模具工业概述模具是一种专用工具，用于成形（型）各种金属或非金属材料所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。模具是工业生产中最基础的设备，是实现少切削和无切削的不可缺少的工具，广泛用于工业生产中的各个领域，如汽车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、电子等，它们中60%〜80%的零件都需要模具来进行制造；高效大批量生产的塑料件、螺钉、螺母和垫圈等标准件也需要模具来生产；工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等更需要用模具来成型。2.1我国模具工业的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个

4、多世纪，近几年来，我国模具技术水平有了很大的发展和提高；大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，模具质量及寿命明显提高，模具交货期大大缩短。模具CAD/CAE/CAM技术广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。2.2我国模具工业的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”，模具技术的发展应该与这些耍求相适应。现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的，

5、一是数控加工技术，二是计算机应用技术。（1）数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。数控机械加工技术：模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正在朝着高速切削的方向发展。数控电加工技术：如数控电火花加工技术、数控线切割技术。数控特种加工技术：通常利用光能、声能和超声波等来完成加工的，如快速原型制造技术等，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。2）计算机技术。CAD/CAM技术：用于建模和为数控加工提供NC程序。CAE技术：主要是针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形

6、）过程的目的，改善模具设计。仿真技术：主要是检测模具数控加工的NC程序，减少实际加工过程中的失误。网络技术：通过局域网和广域网达到异地同步通信、及时解决问题的目的。3我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低，因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。3.1模具产品的大型化和精密化模具产品成型（形）零件的日趋大型化，以及巾于高效率生产要求的一模多腔（如塑封模已达到一模几百腔），使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的耍求（如多工位级进模

7、工位数的增加，其步距.精度的提高），精密模具精度己由原来的5um提高到2〜3Pm,今后有些模具加工精度公差要求在lum以下，这就要求发展超精加工。3.2多功能复合模具新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除Y冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务，通过多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。3.3新型的热流道模具塑料模中由于采用热流道技术，可以提高模具制造的生产效率和质景，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模的一大变革，国外模具已有一半用上了热流道技术，有

8、的企业甚至己达80%以上，效果十分明显。3.4气体辅助注射模和高压注射成型工艺模具气体辅助注射成型是一种塑料成型的新工艺，