机械制造安全知识.ppt

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1、机械制造安全知识安全生产知识普及培训通用教材目录一、本教材适用对象及编写目的二、本教材的结构体系安排三、各部分学习要点、方法及要求一、本教材适用对象及编写目的本教材主要面向机械制造单位从业人员。帮助从业人员了解本行业和领域主要的危险有害因素，掌握辨识、预防和控制的基本知识。结合自身所在单位及实际，规范日常作业行为，从而减少和避免事故发生，降低事故损失，达到保护自己、保护别人不被伤害的目的。二、本教材的结构体系安排机械制造作业安全技术机械制造行业概述机械制造企业常见事故与分析机械制造危害识别机械制造行业概述机械的组成机械制造和使用的危险因素机械制造伤害事故的种类机械制造伤害事故的原因分析机械设备

2、的安全要求机械制造作业安全技术热加工作业安全技术压力加工作业安全技术金属切削加工作业安全技术机械搬运作业安全与起重作业安全机械制造危害识别工艺流程及作业活动划分冷加工危害识别热加工危害识别热处理及表面处理危害识别相关业务活动危害识别生产动力保障危害识别机械制造企业常见事故与分析机械制造企业常见事故的特点机械制造企业常见事故原因分析机械制造企业常见事故分析的意义常见机械操作伤害事故安全分析常见设备故障伤害事故安全分析三、各部分学习要点、方法及要求掌握教材中各个部分学习的重点内容，以三级标题为单位。不同部分的学习方法有所不同，需要区别对待，具体分析。要求在掌握基础知识的基础上，具体问题具体分析。第

3、一章机械制造行业概述第一节　机械的组成第一章机械制造行业概述第二节　机械制造和使用的危险因素一、机械的危险因素静止的危险旋转运动的危险直线运动的危险运动部件夹住的危险飞出物击伤的危险第一章机械制造行业概述第二节　机械制造和使用的危险因素二、非机械的危险因素电击伤灼烫和冷冻危害振动危害噪声危害射线辐射危害粉尘危害第一章机械制造行业概述第三节　机械制造伤害事故的种类机械伤害事故电气伤害事故温度伤害事故噪声伤害事故振动伤害事故辐射伤害事故材料和物质产生的伤害事故未履行安全人机学原则而产生的伤害事故第一章机械制造行业概述第四节　机械制造伤害事故的原因分析安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使

4、用、报废、拆卸及处理等各个环节。机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，机械在使用中是由人操作、维护和管理的，因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人。第一章机械制造行业概述第四节　机械制造伤害事故的原因分析一、直接原因机械的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品、用具缺少或有缺陷；生产场地环境不良；操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多；交通线路的配置不安全；储存方法不安全，堆放过高、不稳。第一章机械制造行业概述第四节　机械制造伤害事故的原因分析一、直接原因人的不安全行为原因：缺乏安全意识和安全技能差；表现：不安全的工作习惯；结果：指挥失

5、误、操作失误、监护失误。第一章机械制造行业概述第四节　机械制造伤害事故的原因分析二、间接原因技术和设计上的缺陷：设计错误、制造错误、安装错误、维修错误；教育培训不够；管理缺陷、劳动制度不合理、规章制度执行不严、有章不循、对现场工作缺乏检查或指导错误、无安全操作规程或安全规程不完善、缺乏监督等；对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实安全生产责任制。第一章机械制造行业概述第五节　机械设备的安全要求对外形的安全要求机械设备外露落传动装置的安全要求对显示器的要求对控制器要求对紧急停车装置的安全要求对工作位置的安全要求作业中采取的安全措施作业中加强安全管理维修中应能保证人员的安全第二章机械制造

6、作业安全技术第一节　热加工作业安全技术一、铸造加工安全技术铸造加工中的危险与有害因素粉尘；有害气体与蒸汽；高温；振动与噪声；其他危险。第二章机械制造作业安全技术第一节　热加工作业安全技术一、铸造加工安全技术铸造加工的安全要求工艺要求；建筑要求；通风除尘；通风除尘系统的设置与维护。第二章机械制造作业安全技术第一节　热加工作业安全技术二、锻造加工安全技术锻造加工中的危险与有害因素锻造机械、工具或工件直接造成的伤害；锻造加热炉、压力机和锻锤附近产生的热辐射，易造成烧伤、烫伤；有火灾和爆炸的危险；锻造车间空气中可能存在有毒、有害的物质；很大的噪声和振动。第二章机械制造作业安全技术第一节　热加工作业安全

7、技术二、锻造加工安全技术锻锤使用安全技术下料时，防止材料切割飞出伤人；拔长时，防止振伤操作者的手腕，或振坏机器及操作工具；镦粗时，防止工件滑落，造成工伤事故；冲孔时，防止冲头在锤击时突然折断；弯曲时，防止操作者被弯曲工件碰伤。第二章机械制造作业安全技术第一节　热加工作业安全技术二、锻造加工安全技术锻造操作安全要求锻造车间作业环境的安全要求第二章机械制造作业安全技术第一节　热加工作业安全技术三、热处