服装质量检验基础培训.ppt

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1、服装检验流程及基本质量标准培训目录目的……………………………………3上装检验顺序准……………………4下装检验顺序及标准………………23持续改善………………………………28质量问题列举…………………………47目录为了规范生产车间小组与外发成品品质检验标准，检验人员按首件封样单以及工艺标准进行检验，确保成衣符合公司质量要求，满足顾客需求。上装检验及标准1.三唛：商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。上装S#（155/80A）M#（160/84A）L#(165/88A)XL#(170/92A)XXL

2、#(175/96A)洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出款号吻合上装检验及外观检验标准2、里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（要求3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称，长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。（色差4级以上可接受）上装检验及外观检验标准3、门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须

3、拉一遍，钮扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。上装检验及外观检验标准4、前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.1公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。上装检验及外观检验标准5、领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.1cm）。如果是立领

4、的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐（误差不过0.2公分上装检验及外观检验标准6、肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。（左右小肩误差不超过0.2cm）上装检验及外观检验标准7.袖子：袖子左右长短一致，袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，（高低不超过0.1cm）。松紧适宜，装袖圆顺，缝位0.9cm，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型自然，不可前后甩。（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距，一般是（1针/1.5cm）。面里袖，袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（2cm）。袖筒不可起扭，（

5、检验时必须用手套一下）如在袖里封口需，查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm）。上装检验及外观检验标准8.底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。死摆的翘边针距为【1针/1.5cm】，活摆的翘边不可透针，翘边针距【1针/1cm】为松紧适宜，打结牢固。上装检验及外观检验标准9.背部：后复司平服自然，后腰节水平对称，后腰袢高低一致，松紧适宜。后叉顺直，长短一致，不起翘，不歪斜。上装检验及外观检验标准10.其它注意事项：1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不吐里（一般里布松量为2cm）；2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线

6、迹清晰，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可折线的，则把线头拉入反面打结；3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受，（让步接受除外）详见疵品卡；4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同，不可有倒顺毛出现；二、下装检验顺序及标准（裤、裙类）1.下装检验顺序：（尺寸）——（商标）——（洗唛）——（前腰）——（门里襟）——（前袋）——（前片）——（后腰）——（后中缝）——（后袋）——（后片）——（裤腿）——（内外侧）——（裤脚）——（裤内拷边）——（裤内拉筒）下装检验及标准1、三唛：商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车0.1C

7、M线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。（下装S#为155/60A）（M#为160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A))(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订牢固，尺码居中，字母露出。下装检验及外观检验标准2、腰头：腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确，左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固，（如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针加固），挂耳上印有字母的（特别注意字母是否订倒）下装检验及外观检

8、验标准3、门里襟：门襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜，拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。下装检验及外观检验标准4、前袋、侧袋：侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。松紧适宜，