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1、数控机床故障诊断与维修方法故障分类一般来说，数控机床的故障分类两类：机械故障和电气故障。所以我们在排出故障时，首先就应分清楚是机械故障还是电气故障。机械故障这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。这些故障一般都比较明显，如有故障时，机床系统也会有相应的提示。电气故障电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。我们重点来讲解电气故障。电气故障的排出方
2、法为了更好地排出电气故障，我们最好能够理解数控机床是如何进行电气线路安装的，能够分析其电气原理图，这样对故障排出很有帮助。以广数980TD为主，来分析下数控机床电气线路安装。主电路控制部分信号部分故障排出了解电气原理图之后，当机床发生电气故障时，我们就可以有针对性的入手了。比如说刀架不转动。那么就重点分析刀架部分的线路。分析故障时，可以采取逐步排出法。从主电路或控制电路或信号电路中三个方向入手。逐步排出。故障排出可通过强压交流接触器的衔铁，观察刀架是否转动。如果转动，则主电路没有问题。如果不转动，则要去检查主电路，可以通过用万用表的电压法去测量。也可
3、以通过观察直流继电器，在接受信号时，指示灯是否会亮，如果不亮，则直流继电器无法接受到系统的信号。此时可去测量该信号线的通断或是否松焊。电气故障排出方法一般来说，正常使用的数控机床，不会出现很大的电气故障。当出现故障时，系统或变频器、伺服驱动器都会有对应的提示，此时我们可以参考系统说明书，变频器的说明和伺服驱动的说明书，找到对应的报警信息，做到有针对性的排出故障。以下为数控机床的常用的故障诊断方法第一节故障诊断的常用方法1）数控机床故障诊断与维护概述概述数控机床故障诊断与维护特点和必要性2）故障诊断的常用方法故障诊断的常规步骤2.1调查故障现场，充分掌
4、握故障信息故障出现后，不要急于动手盲目处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对机床无危险的情况下，通电亲自观察分析故障原因时应注意以下几点：2.21）要在充分调查现场，掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。2.22）要思路开阔，无论是数控系统，强电部分，还是机，液，气等，都要将有可能的引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来。进行综合定断和筛选；2.23）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容和方法2.3故障的检测和排除在检查测排除故障应掌握以下若干原则：2.31先外部后内部2.32
5、先机械后电气2.33先静后动2.34先公用后专用2.35先简单后复杂2.36先一般后特殊数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障定位。为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能常用方法及时排除，要求：1）故障检测应简便，不需要复杂的操作和指示。2）故障诊断所需要的仪器应尽可能少，为些可以采用以下的诊断方法1问由于机床发生故障的前后机床操作人员都在现场,他们对故障发生的前因,过程和结果都是非常清楚的,所以从他们的回答可以了解到机床故障的一些重要信息.问题一般有如下要点:1)故障发生的经过(何时发生,怎样发生)2)故障后造成的结果和现象
6、3)故障是渐发的,还是突发的4)以前是否出现过该现象5)维修纪录例1LK—32+928TC,在切削螺纹时,螺距不准.分析在一系列的提问中得知,该故障已经发生了十多天了,厂家也一直派维修人员维修过XZ轴的机械传动部件,并更换了系统主板,但故障一直不能排除.既然不是机械,也不是主板问题,本来怀疑是加工工艺问题,但故障发生前他们也是这样加工步骤,所以排除,后经问得知在此故障前也出现过失步,但换主板之后失步消失,但切削螺纹功能就不了,因此怀疑维修人员在更换主板时并没有恢复原来机机床的参数,由于928TC中的11号参数的LINE是选择编码器线性的,假如该位参数
7、设置不对,是是可能出现上述故障的.LINE为1时表示该机床应该是配1024的编码器,为0表示该机床应该是配1200的编码器,但由于本机床的编码器的标注已经消失,所以只能把该位的参数改为以原来相反的数,修改后试车,螺纹功能正常.例2兰溪数控铣床,在回零时,X轴一直快速移动,直到撞机床.从而系统有X轴报警.分析经询问该故障是昨天的一次撞机后出现.此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了,使接近开关感应到减速档板,使CNC一直没有接收到减速信号,从而出现上述故障,拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂,更换调整后回零正常.2看在维修过程中,有些故障点是可
8、以观察到的.如下:1)烧焦和打火现象.2)机械卡死和机械部件变形.3)接线松动,断路,虚焊等.4)故障现象表
