振动时效项目演示.ppt

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1、GMM振动时效工艺和设备甘肃天星稀土功能材料有限公司一、残余应力的产生和时效方法残余应力的产生：铸造应力（包括热应力、相变应力和收缩应力）和焊接应力；残余应力的危害：力学性能下降、容易断裂、尺寸变化、精度下降；时效消除残余应力的方法：自然时效、热时效和振动时效二、GMM及其在振动中的应用各种规格大磁致伸缩材料样品（一）大磁致伸缩材料(简称GMM)简介该材料由高纯稀土金属（Tb和Dy等）和高纯铁组成的合金，经过定向结晶形成有晶粒取向的晶体，一般为棒状。给GMM棒沿轴向施加磁场，GMM棒就伸长。一米长的棒

2、最大的伸长量为1~2毫米，或者说磁致伸缩系数λ＝△L/L=0.001~0.002=1000~2000ppm（二）GMM激振器在GMM棒周围绕上线圈，对线圈通电后产生磁场，在磁场下棒伸长。交变电流产生交变磁场，交变磁场使GMM棒振动。我公司目前开发的大磁致伸缩式振动实效装置工作原理图GMM激振器如果在正弦波磁场下振动，那么位移的方程为：x=xmsinωt，（其中ω=2πf，f为频率）；速度方程为：v=dx/dt=xmωcosωt；加速度方程为：a=dv/dt=-xmω2sinωt,；力的方程为：F=ma

3、=-mxmω2sinωt；从上面公式中看出：位移的最大幅值为xm，速度的最大幅值为xmω，加速度的最大幅值为xmω2；力的最大幅值为mxmω2。与传统机械式振动器相比，GMM激振器具有以下优点：（1）可以工作的频率范围更宽，频率控制精度更高，频率调节方便；（2）振动由晶体形变直接产生，无机械磨损，因此可靠性更高；（3）可以用方波等正弦波以外的波形驱动振动，同样频率下可以产生更大的加速度，所以产生同样大小的力所需要的质量可以更小，能量销耗小，与敲击相似效率高；（4）可以多只激振器同步工作。（三）GMM激

4、振器的技术优势三、振动时效工艺简介（一）一般振动时效过程一般包括准备工作、振前工件内应力的测量、振动时效处理、振后工件内应力的测量、数据统计分析和结论等过程。1、准备工作工件支撑、激振器装卡、加速度传感器装卡；2、振前工件内应力的测量在工件上选5个以上点粘贴应变片利用盲孔法测量工件在振动时效处理前不同部位的内应力大小和分布。振动时效处理过程一般包括参数输入、振前扫频、振动时效处理、振后扫频和分析五个过程，振动如果没有达到时效效果还要进行补振，直至达到时效效果。（1）参数输入：输入扫频参数（如扫频范围、

5、扫频电流或功率）、振动时效工艺参数（频率、电流、时间）、工作模式（手动或自动）等；（2）振前扫频：振前加速度-频率曲线（即a-f曲线）扫频和保存，位移振幅-频率曲线（即A-f曲线）同步计算和保存，通过扫频确定工件的共振频率f0以及高次谐振频率f1,f2,f3等，扫频过程要求在6分钟内完成；3、振动时效处理（3）振动时效处理：在首次振动处理时选择共振频率f0或附近进行振动，在补振时依次选择谐振频率f1,f2或f3等进行补振。处理时同步测量a-t曲线、计算获得A-t曲线，根据国家机械标准的五个判据中的前两

6、项判具判断是否已达到时效效果，如果判断已达到时效效果则可退出处理，进行下一过程；（4）振后扫频：扫频获得a-f曲线、计算获得A-f曲线；。（5）分析和补振：分析A-t曲线是否符合五个判据中的前两项判判据，同时分析振前、振后的A-f曲线变化是否符合五个判据中的后三项判据，如果有其中之一个或一个以上判据被满足，则确定已达到振动时效效果，可以保存处理过程数据、曲线和结论后退出。如果分析后没有任何一个判据被满足则进入补振过程：依次选择其它谐振频率f1,f2或f3等，重复过程（3）、（4）和（5），直到达到达到

7、时效效果，及可以满足五个判据中至少一项判据，然后保存处理过程数据、曲线、结论后退出。在工件上选5个点以上利用盲孔法通过应变仪测量工件在振动时效处理前不同部位的内应力；4、振后工件内应力测量5、数据统计、分析和结论通过对上述整个振动时效前后应力状态、振幅曲线的变化确定振动时效的效果进行评价，得出内应力的消除率等重要结果，并汇总保存或打印报告。（二）生产中采用的振动时效工艺上述（一）中描述了振动时效的一般过程，实际在应用中根据实际情况和设备自动化程度的不同所采用的振动时效工艺也有一些变化，主要可以有：全手

8、动工艺、半自动工艺、全自动振动时效工艺。在实际生产中这三种工艺都是需要的。在这种工艺中所有的工艺过程互相都是独立的。例如设定扫频就仅进行扫频，扫频后并不自动进入振动时效过程；设定振动就仅进行振动，振动后就停止，而不会自动进行振动后自动扫频等。1、全手动振动时效工艺因为实际生产中往往每天都是在对同一种工件进行处理，既批量处理，第一次确定了工艺参数如激振器安装位置、传感器测量位置、振动的电流、共振频率和处理时间等参数后，第2次处理时完全可采用同样的工艺处理，