手机冲压工艺.ppt

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1、手机金属配件冲压工艺性参考资料8/3/20211XXXX科技(深圳)有限公司关于本教案的几点说明：没有特殊注明，字母“t”代表材料厚度，单位为mm；表格中的数值大部分为查阅资料和经验值所得，仅供参考。本教案主要介绍了冲裁、折弯和拉深工序的相关工艺，以及在临界条件时对产品和模具的影响。8/3/20212XXXX科技(深圳)有限公司手机金属配件冲压工艺性冲裁件的工艺性冲裁工件的工艺性，是指冲裁工件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差、与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件外形

2、要求冲裁件的外形：尽可能简单、规则和便于实现少废料，从而提高材料利用率;在产品外形或异形孔各直线或曲线的连接处，应用适当的圆角过渡。由于加工工艺需求，其中应满足：R（Ra）≥0.2mmr≥0.2mm。冲裁件形状简单规则孔8/3/20213XXXX科技(深圳)有限公司冲裁件的悬臂或窄槽：冲裁件突出的悬臂或凹入的窄槽不宜太长或太窄，否则会降低模具寿命。材质悬臂宽度A窄槽宽度B窄槽或悬臂长度L常用不锈钢板（SUS301、SUS304等）A=(1.5~2.0)t（A≥0.8）B=(1.5~2.0)t（B≥0.6）L

3、≤5B铜、铝A=(0.8~0.9)t（A≥0.6）B=(0.8~0.9)t（B≥0.5）L≤5B当悬臂宽度A不能满足下述表格中的条件时，悬臂将会发生变形；当窄槽宽度B不能满足下述表格中的条件时，冲头强度太弱，容易断裂；A过小或L过长，悬臂弯曲或扭曲8/3/20214XXXX科技(深圳)有限公司冲孔的最小尺寸冲孔的最小尺寸与孔的形状、板材力学性能和厚度有关，因受凸模强度的限制，冲孔的尺寸不能过小。材料db常用不锈钢（SUS301、SUS304等）d≥1.5t（d≥0.5）b≥1.35t（b≥0.5）铝d≥0.

4、9t（d≥0.3）b≥0.8t（b≥0.3）铜d≥0.8t（d≥0.3）b≥0.7t（b≥0.3）圆孔与方孔冲孔的最小孔径8/3/20215XXXX科技(深圳)有限公司长圆孔与长方孔的最小孔径材料bc常用不锈钢SUS301、SUS304等）b≥1.1t（b≥0.5）b≥1.2t（b≥0.5）铝b≥0.6t（b≥0.3）b≥0.7t（b≥0.3）铜b≥0.5t（b≥0.3）b≥0.6t（b≥0.3）8/3/20216XXXX科技(深圳)有限公司孔间距与孔到料边距离的工艺要求孔与孔之间或孔与边缘之间的距离，受模

5、具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小,见下表。冲裁材料a/tb/t分开冲同时冲分开冲同时冲L/t<10L/t>10常用不锈钢（SUS301、SUS304等)1.3～1.5（a≥1）2～2.3（b≥1）1.3+0.1L/t（b≥1.5）铜、铝0.75～0.8（a≥1）1.1～1.2（b≥1）0.2+0.1L/t（b≥1.5）冲裁件的最小孔边距8/3/20217XXXX科技(深圳)有限公司当a/t不能满足表中的条件时：如果同时冲，凹模强度太弱，影响模具寿命；如果不同时冲，则另外一个孔将会被拉变形或起皱【见图（

6、a）】；当b/t不能满足表中的条件时：如果先切边后冲孔，产品外形会出现变形或起皱【见图（b）】；如果先冲孔后切边，则孔容易被拉变形或起皱【见图（c）】；如果同时冲孔切边，凹模强度太弱，影响模具寿命。此时不仅产品很难达到要求，而且对模具制造带来很大困难，所以应当合理设计a、b的值。被拉变形被拉变形被拉变形先冲此孔起皱8/3/20218XXXX科技(深圳)有限公司在五金冲压模具中，很难实现的几种冲孔形式:在不同的断面上冲孔（此为先成形后冲孔），由于断面形状的不稳定性，决定了孔的质量，所以此时孔容易产生毛刺，且在

7、后面的工序中也很难用倒面工序将毛刺去除，另外也大大增加了加工难度；如果此处孔尺寸要求不高，可先冲孔然后再成形，但允许孔变形。在不同截面上冲孔在圆弧上冲孔8/3/20219XXXX科技(深圳)有限公司弯曲件的工艺性（板材）弯曲是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形状零件的冲压工序。具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能够提高弯曲件的精度和节省材料。影响弯曲成形的因素相对弯曲半径：R/t的值称为相对弯曲半径，在保证弯曲件外表面不发生拉裂的前提下，应尽量减小R/t的大小，建议取R/t＝0

8、。当R/t越小时，弯曲越容易成形，角度尺寸越容易保证；当R/t越大时，弯曲边折弯后的回弹量也就越大，角度尺寸就更加难以保证。8/3/202110XXXX科技(深圳)有限公司材料力学性能：材料的塑性越好，相应的就越容易弯曲成形。材料的压延方向（主要针对不锈钢、铜或铝）：轧制的板料是各向异性的，顺着压延方向的塑性指标高于垂直于压延方向的塑性指标。当折弯线与压延方向平行时，弯曲件外侧最易拉裂，此时可适当的增大相对弯曲半