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1、沖壓工藝分類內容提要一.沖壓加工定義二.沖壓工藝分類三.典型沖壓加工工藝性分析四.結語與希望一.沖壓加工定義利用各種壓力机械,由其滑塊提供衝壓力,通過模具來完成各種動作,從而使材料產生塑性變形,以達到制作成不同零件之目的的一種制造方法.沖床模具料條二.沖壓工藝分類1.以材料的變形性質來區分,大致可分為分離(衝切)和成形二大類2.按加工形式或變形區域的應力-應變狀態不同細分出若干不同的工序.二.沖壓工藝分類分離工序:使材料產生永久的剪切變形2.4切口2.5切邊2.6剖切2.1剪切2.2落料2.3衝孔二.沖壓工藝分類2.
2、1剪切用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉二.沖壓工藝分類剪切:例如五金諸多導板式模具之切邊工站如822-110N2剪切切斷線不封閉二.沖壓工藝分類2.2落料用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料.廢料工件二.沖壓工藝分類落料:五金因採用連續模生產,落料一般放在單PCS產品最後一站.一般抽引最後下產品為落料落產品820-170n3二.沖壓工藝分類2.3沖孔用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料,其余部分為工件.工件廢料二.沖壓工藝分類沖孔:沖壓中最常見工藝822-530沖下的部分為廢料(黑色).二.
3、沖壓工藝分類2.4切口在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.二.沖壓工藝分類切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合824-180切口位置二.沖壓工藝分類2.5切邊將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多余材料切掉.二.沖壓工藝分類切邊:即修邊工站,一般抽引件完成後均需完成切邊動作.820-170n3切除外側搭邊二.沖壓工藝分類2.6剖切在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.二.沖壓工藝分類成形工序:使材料產生塑性變形2.10拉深(抽引)2.11變薄拉深2.12脹形2.13翻邊2.7彎曲2.8卷圓2.9扭曲二.沖壓工藝
4、分類2.7彎曲用模具使材料彎曲成一定形狀二.沖壓工藝分類彎曲:為沖壓件常見之工藝,五金件廣泛應用824-147單邊折彎二.沖壓工藝分類2.8卷圓將板料端部卷圓二.沖壓工藝分類卷圓:特殊成形方式如820-436二.沖壓工藝分類2.9扭曲將平板坯料的一部分相對於另一部分扭轉一個角度二.沖壓工藝分類扭曲:不常見之成形工藝如:1.ContactNWInG產品事業体寶源廠區NB2制造處端子雙向旋轉二.沖壓工藝分類2.10拉深(抽引)將板料壓制成空心工件,壁厚基本不變二.沖壓工藝分類拉深(抽引):五金件特有成形工藝五金有多套抽引
5、模具820-170n4二.沖壓工藝分類2.11變薄拉深用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來得到底厚,壁薄的工件.二.沖壓工藝分類變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好,壁厚均勻可達0.01mm824-087二.沖壓工藝分類2.12脹形利利用模具強迫板料厚度減薄及表面積增大,以穫取几何形狀二.沖壓工藝分類脹形:五金件常用成形工藝822-653二.沖壓工藝分類2.13翻邊利用模具把板料上之孔(外)緣翻成豎邊的加工方法.圓孔翻邊二.沖壓工藝分類翻邊:五金常用攻牙產品底孔成形方式822-077n1三.典型沖壓加工工藝性分析3
6、.1沖裁1.沖裁過程:沖裁時的分離動作是在瞬間完成,一般經過以下三個階段。A:第一階段:彈性變形階段因產生彎曲,材料下彎h高度,間隙越大,h越大,最後形成的塌角也越大;三.典型沖壓加工工藝性分析B:第二階段:彈塑性變形階段此階段形成光亮帶,當間隙大時,彎矩大,材料內應力立即達到極限值,從而斷裂,因此光亮帶很少。間隙小時,屬純剪切,光亮帶大;三.典型沖壓加工工藝性分析C:第三階段:斷裂階段沖子、凹模、刀口側面產生裂紋,長大相融,從而斷裂,當間隙太小時,上下裂紋不重合,會出現兩個光亮帶現象,即二次沖切。三.典型沖壓加工工
7、藝性分析2.沖裁斷裂面形狀塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度,所佔比例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關,一般:a------蹋角5%tb------光亮帶(1/3~1/2)tc------斷裂面(1/2~2/3)td------毛刺(5~10)%t三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析三.典型沖壓加工工藝性分析5.沖壓力總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力其中:沖裁力=1.3L*t*KL------沖裁刀口周長t------料厚K-----材料剪切強度1.3----安全系數三.典型沖壓加工工藝性分析三
8、.典型沖壓加工工藝性分析4.彎曲過程變形機理折彎時,變形區域隻發生在圓角部分,而直邊部分不產生塑性變形,在變形區域內,內側材料受壓變短,外側材料受拉變長,由材料之連續性可知,內側與外側材料之間必定存在一個不變長,也不縮短的中間層,這一層就是折彎中性層。5.彎曲件之展開將立體空間的彎曲件展開成平片毛坯的過程稱為彎曲展開,根據中性層定義可知,展開毛