煤仓堵煤的解决方法

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1、科技创新成果项目名称：改造煤仓结构，解决煤仓堵煤****（集团）有限责任公司发电厂科技创新成果概述煤仓在发电厂属于辅助设备，而煤又是热力发电厂的主要燃料，煤仓是煤进入锅炉的入口。虽然煤仓本身并不甚重要，但是一旦堵煤，尤其是煤仓至给煤机入口下煤不畅，造成断煤或是煤量波动；影响了燃料的正常输入，则对整个机组的安全造成了极大的威胁。正所谓，煤仓堵煤就像人之牙痛，虽不算什么大病，但痛起来也一样要了命。科技创新成果我厂煤仓是水泥、钢、水泥钢混合式结构。上部呈方形，下部呈方锥。上口大、下口小，上口进料，下口出煤，煤自上而下靠自重下落。下落的煤由于在方锥形煤仓流动，故愈向下流动，

2、面积愈小，对煤本身科技创新成果就形成挤压，增加磨擦系数往往是造成堵塞的主要原因。另外煤的水分含量、粗细度化，温度变化、煤在煤仓内存放的时间长短、煤仓内壁磨擦系数大小都是堵塞的基本原因。科技创新成果给煤流程：中煤经破碎机破碎后通过皮带输送至煤仓。正常情况下煤仓内的燃煤靠自重经煤仓下部的连接管上的电动插板门落至4台全封闭称重皮带给煤机进口处，经给煤机输送至锅炉水冷壁前墙落煤管下落至炉膛燃烧室内燃烧，给了防止炉膛的烟气反窜，在给煤机的下口设置了电动快关阀，在给煤机内引入一次冷风作为给煤机的密封风。科技创新成果煤仓堵煤原因分析1、煤种的影响：入炉煤比较潮湿，远远超过了设计值

3、水份8%左右；近年来，由于受市场煤价的影响，公司为了降低生产成本，提高效益。大量购进煤泥以及劣质煤种进行掺烧。由于来煤水份太大，煤含水分与粘着性有很大的关系。水份在8%以下基本上属于干煤。而水份超过10%以上，黏着性有较大的增长。实践证明燃煤水份在8%～15%之间时,黏着性最大,使煤的流动性恶化，堵煤发生频次最高。科技创新成果2、煤仓及下料口设计不合理煤仓的前后仓壁与水平面的倾向角60°，每台煤仓从下部分叉后变成2个小煤斗接入两台给煤机，每台煤仓下部的小煤斗的夹角为60°。煤仓内部敷设了不锈钢板，小煤斗为方形锥体，小煤斗与给煤机连接为天方地圆，其下部连接管为内经59

4、0mm的圆管，该连接管高度为900mm，在连接管下方安装了电动插板门。科技创新成果3、设计中没有考虑到流化床锅炉用煤粒径小的特殊性，因而加大了流化床锅炉用煤煤仓内的煤粒之间，煤粒与仓壁之间的摩擦力和挤压力，煤的流动性大大降低，尤其煤仓至给煤机入口的天圆地方急剧缩口，下部设计成的方锥体，其内壁四角处受上方煤层的压力较小，形成流动死角，形成积煤，积煤由于中间内流动的煤形成一定的摩擦力，影响了中间下煤。科技创新成果小煤斗与连接管内壁过渡不平滑，限制煤层流动。煤斗下部与给煤机的连接管有0.9米，由于距离高、分散了上部煤仓及煤斗内原煤重力，只接受了正上方Φ590范围内原煤的自

5、身一部分重力的压力。科技创新成果煤仓小煤斗至给煤机连接管经常发生堵煤，给煤机下煤量极不正常。在原煤水份在9％以上时，此处堵煤非常严重，采取的办法是在4台连接管管上各开启了300×200mm的方门，每班安排了职工用钢筋捅捣疏通，在捅捣过程中给煤机内的密封风外窜，造成细煤粉外喷，影响环境卫生，堵煤严重时科技创新成果工人用大锤敲打连接管，这样才能临时保证给煤机的正常给煤。不但增加了工作量，更严重的是威胁到锅炉的正常运行。常常造成锅炉减负荷运行，一个月内因断煤停炉达2次，直接经济损失15万元左右科技创新成果针对煤仓上述缺陷，需从煤仓设备改造、运行操作上和煤仓管理等方面采取措

6、施，以确保锅炉安全稳定运行，避免人身及设备事故的发生。设备改造方面：取消小煤斗与给煤机的天方地圆，将小煤斗直接改成方锥形直接与给煤机连接，将与给煤机的连接口改成长方形，宽度为800×900mm。科技创新成果改造前小煤斗改造后科技创新成果经济效益我厂1#改造煤仓结构后，解决发电厂煤仓堵煤现以2#炉煤仓为例说明预期达到的技术经济指标和创造效益情况：每小时因堵煤断煤影响负荷0.2万kwh、每天则少发电0.2*24=4.8万kwh，每天减少损失4.8*0.5=2.4万元；一个月（按27天计算）减少经济损失2.4*27=64.8万元科技创新成果减少一个月因断煤停炉2次，点火用

7、油费达15万元，改造煤仓后共计减少损失64.8+15=79.8万元社会效益通过改造煤仓后，减少了堵煤，从而减少了工人的占劳动强度，改善了工作环境，延长了锅炉的运行周期。谢谢