常见缺陷基本介绍.ppt

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1、常见缺陷基本介绍讲师：2011年4月29日单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容目录常见缺陷包装常见缺陷：少数、方式与要求不符、纸箱唛头印刷错误、条码贴错、条码印刷重影、模糊不清、条码贴不平齐、位置错误、胶袋印刷重影、模糊不清、规格不符结构和性能常见缺陷：植毛孔数、排列与样品不符，毛束拉力小于15磅、手柄与躯干装配缝隙偏大、两者间的拉力偏小、刷子与铲子配合不良植毛常见缺陷：压痕，连毛、乱毛、长毛、毛稀、毛色差、毛屑、取毛不均，掉孔、植裂、打穿、露铁丝、毛丝材质与要求不符、平毛高度、丝毛硬度、其他注塑常见缺陷：缺料、变形、飞边、缩水、削伤、水丝、料花、杂质、黑点、水口偏大、气泡、空

2、穴、烧焦，明显气流纹、光泽度不够、色差、划伤、其他。单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容目录塑胶缺陷注塑常见缺陷：缺料、变形、飞边、缩水、削伤、水丝、料花、杂质、黑点、水口偏大、气泡、空穴、烧焦，明显气流纹、光泽度不够、色差、划伤、其他。缩水定义图示缩水通常出现在胶料聚积的部位，在塑胶冷却过程中，塑胶因热效应而导致收缩，若这些收缩未及时得到补偿，就会出现缩水现象，由于冷却时间不足，注塑件表面在未稳定的情况下被冷却时产生应力向内拉1.厚簿差异较大的部位2.圆形模芯令模温控制不良3.在加强筋附加近4.由于浇口设在塑件中间窄横切面不良的注胶口凝固的外层烧焦定义图示烧焦是由于熔胶受到过

3、高温度或停留时间太长而损坏，并分解出气体，因而形成棕色痕或银色痕色差定义图示色差：不同批次的调色或者工艺参数的变化而产生的现象图示毛边（批锋）定义图示毛边：由于模具磨损、合模间隙、注塑压力偏大、速度偏快、引起的现象批锋刮手划伤/拉伤定义图示划伤：塑件在脱模时被模具拉伤或塑件之间相互碰撞、外界的影响引起的现象开裂（顶裂）定义图示1开裂：由于塑件在模腔中受到较大内应力或拔模斜度设计不合理，造成产品顶出困难，轻微可使产品顶白，严重的可使产品开裂图示2杂质定义图示杂质：由于原料混有灰尘、杂物等或料筒等未清理干净.缺料定义图示缺料：注塑材料不能完全填满模腔。一般出现在离注胶口较远的地方或者胶料较厚的

4、地方料花/银纹定义图示银丝由于胶料含有水分太重或者是模具凝聚水汽而产生1.左：模腔凝聚有水汽右：胶料含有太多水分2.胶料含有太多水分中空/汽泡定义图示空穴出现在大量物料聚集的位置，是因为冷凝收缩了胶料未得到及时补偿而引起1.空穴在注塑件厚胶的部位中空/汽泡定义图示气泡：由于塑料受到热效应的破坏而分解出气体困在注塑件之内部或表面而形成颗粒状的小气泡图示流纹（喷射纹）定义图示喷射纹：熔料注入模腔后流动的波纹未在模腔内完全形成所致，像蛇般蜿蜒粗糙的编织纹，出现在塑胶表面上，通常会引起光泽差和色差，气痕定义图示气痕：由于注胶口偏细或者注塑速度偏快而引起的现象变形定义图示变形：塑件在模腔内受到内应力

5、过大或者冷却时间偏短，受到外力的影响下而产生的现象夹纹定义图示夹纹：当熔料注入较冷的模腔时，接近模壁的胶料冷却固化，冷却的胶料阻碍了后面的熔料流向模壁，反而让中央的熔料向前流动，在合适的压力下，流动的熔料会有机会再次接触模壁，而冷却的胶料外层再也不会与模壁接触冷却的胶料外层再也不会与模壁接触熔接线定义图示熔接线：当两道或更多熔流相遇时，由于模温过低或压力偏小的情况下会产生熔接线夹色定义图示色差痕：注塑件着色剂分布不均匀或着色剂排列跟随熔料流动方向不同引起的在冷流道内分流道上出现的色差痕在塑化系统内混料不均匀引起金属色母的排列受流动方向的影响塑料粒中的色母与原塑料不相容单击此处添加段落文字内

6、容单击此处添加段落文字内容目录植毛缺陷植毛常见缺陷：压痕，连毛、乱毛、长毛、毛稀、毛色差、毛屑、取毛不均，掉孔、植裂、打穿、露铁丝、毛丝材质与要求不符、平毛高度、丝毛硬度、其他植毛缺陷毛刷变形长毛掉孔植毛缺陷连毛露铁丝植裂/植偏植毛缺陷开绒度不够平毛不齐单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容结构和性能缺陷结构和性能常见缺陷：植毛孔数、排列与样品不符，毛束拉力小于15磅、手柄与躯干装配缝隙偏大、两者间的拉力偏小、刷子与铲子配合不良目录组装缺陷躯干与手柄组装松动卡扣组装松动百洁布与主体粘结不牢组装缺陷组装有缝隙手柄与铲子绞丝刷插装两者间拉力要求≥55磅绞丝刷插装要到位，与躯干间的拉力

7、要求≥20磅。刷柄后悬空翻转使铲口面朝下刷子不脱落。组装缺陷螺纹损坏五金件与躯干刷子与底座组装松动组装缺陷按键不可过松或过紧Y型之架与铲子组装松动皮条与主体组装鼓起托盘不良类别虚焊热熔时可明显发现上下热熔后溢出现胶大小不一.熔接处光滑（上下胶位没有完全咬合在一起）错位基架与底座焊接后明显错位，两个面不在同一平面上（焊接时产品定位不够平整）托盘不良类别变形色差起包偏绿偏蓝托盘类不良类别溢漆单击此处添加段落文字内容单击此处添