汽车冲压知识 培训.ppt

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1、汽车冲压知识培训2014.5.20目录前言冷冲压生产流程冷冲压工艺冷冲压材料冷冲压模具冷冲压设备前言发达国家20世纪冲压技术发展的五个阶段第一阶段：50年代以前，采用一台双动拉伸压力机打头和数台单动压力机组成冲压流水线，手工上、下料完成大型覆盖件的冲压生产。生产效率低，人身安全环境差，冲压制件质量差；第二阶段：60年代，还是采用一台双动拉伸压力机打头和数台单动压力机组成冲压流水线。但为了降低体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了下料机械手；第三阶段：70年代，为全自动冲压生产线，即多台压力机配备拆垛装置，上、

2、下料机器人，压机中间翻转或穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2人操作的全自动冲压生产线；第四阶段：80年代，由于多工位压力机的出现，采用一台双动拉伸压力机和一台多工位压力机组成冲压生产线。多工位压力机的主夹板机械穿入双动压力机的模区，同时在双动压力机与多工位压力机之间配备有相应的翻转机械，以完成工件传递；第五阶段：进入90年代以来，数控液压气垫出现后，不再采用双动拉伸压力机作为冲压线的打头设备，而是将数控液压气垫装入大型多工位压力机的第一工位，只有一台大型多工位压力机械形成了柔性冲压生产单元。可进行柔性冲压

3、生产的带数控的液压气垫的大型多工位压力机是大型轿车覆盖件的冲压成形发展方向，并具有最先进的技术水平，是当前世界大型轿车覆盖冲压技术的最高级发展阶段。冷冲压生产流程毛坯准备：生产过程：原材料入库卷料开卷剪切包料的开包表面覆盖件材料清洗（根据开卷设备）中小件剪切入毛坯库毛坯配送到生产线安装模具、调试首件合格批量生产检验入合格件库/不合格件返工冷冲压工艺1、冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。冷冲压工艺2、冷冲压的特点产品尺寸

4、稳定精度高重量轻刚度好互换性好高效低耗操作简单易于实现自动化冷冲压工艺3、冲裁的定义分普通冲裁及精密冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切断、修边、切口等多种工序，但一般来说主要是指落料、冲孔及修边工序。冷冲压工艺4、拉延的定义拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工艺方法；用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工序。拉延所用的模具一般是

5、由凸模、凹模和压边圈三部分组成。冷冲压工艺5、成形的定义成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。冷冲压工艺6、冲孔的定义用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。用于制造各种形状的平板零件7、落料的定义用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件冷冲压工艺8、切断的定义用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离9、修边的定义将成形

6、零件的边缘修切整齐或切成一定形状10、翻边的定义把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘冷冲压工艺10、整形的定义为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法11、翻孔的定义在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘冷冲压工艺12、弯曲的定义？把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。冷冲压工艺冲压工序名称及代号表工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DRTRPRCRSTFOFLBUR工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CTBUHEMBLBESEPCAM-PRC

7、冷冲压工艺一、普通冲裁过程分析冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。冲裁过程：（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度原因不使用,在此不做叙述）冷冲压工艺1.冲裁变形过程分析1.1冲裁过程（1）弹性阶段由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲，板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。冷冲压工艺（2）塑性变形阶段部分材料被挤入凹模，板料内部应力达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。冷冲压工艺（3）断裂分离阶段材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃

8、口处的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生分离。冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整，常有翘曲现象。冷冲压工艺1.2冲裁断面与间隙一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、光亮带、断裂带；圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带大光亮带与