大豆分离蛋白粉.ppt

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1、大豆分离蛋白粉的制备一、大豆蛋白粉的简介大豆蛋白粉，是以大豆为原料，经加压榨或溶剂提取脱脂后得到的富含大豆蛋白质的粉状产品，蛋白质含量50-65%。呈白色至浅黄色粉末，无结块现象，无异味，具大豆蛋白粉特有气味，无肉眼可见外来杂质。理化指标：蛋白质50-65%，水份≤10%，脂肪≤2%，灰分≤7%，粗纤维≤5%，细度（通过直径0.154mm筛）≥95%。大豆蛋白粉-主要用途1）经进一步加工可得到组织化大豆蛋白、大豆浓缩蛋白、功能性大豆浓缩蛋白和分离蛋白。2）食品工业用配料。3）饲料工业配料：代替鱼粉、乳清粉、血浆蛋白等用作动物饲料。大豆蛋白粉-大豆蛋白粉为人体的优势在众多的植物性蛋白质中，营

2、养价值最高的是大豆蛋白，而且豆类食物不含胆固醇，这是动物性食物所不具备的特点。没有经过任何加工的大豆蛋白质有它的缺陷：蛋氨酸(一种必需氨基酸)含量相对较少。但是，由于大豆的蛋白质含量高，而且不含胆固醇，大豆蛋白粉被人们广泛利用。1、有效保障人体的正常生理需求2、预防心血管疾病的发生3、替代动物蛋白，减轻糖尿病患者肾脏负担大豆蛋白粉分为大豆分离蛋白、大豆组织蛋白和大豆浓缩蛋白。下面主要介绍大豆分离蛋白粉。生产大豆分离蛋白的关键影响因素之一就是豆粕的质量，要生存高质量的豆粕就要进行预处理，如下图：初清筛的工作原理，物料从进料机构落入滑槽，穿过运转园筛，被园筛筛出的粗杂由专门的出料口流出。筛进的物

3、料再经磁栏以清除混合在物料的铁磁性杂物。被磁选过的物料经过吸风系统吸走粉尘和细杂，并由绞龙和关风器带出。烘干塔1.4软化软化的作用是调节碎豆的水分和温度，使其具有一定的可塑性。软化的操作要求对进口大豆的出机温度为65℃，软化时间为25-30min。大豆分离蛋白的制备生产原理碱提酸沉发萃取技术大豆蛋白质的等电点在pH4-5附近考虑到加强酸强碱会导致大豆蛋白质过度变性，而pH在7-9时即可达到较理想的萃取目的，因此，主要采用氢氧化钠在pH为7-8条件下萃取蛋白质，而采用盐酸在pH为4-5条件下对滤液中的蛋白质进行沉析浓缩。1、低温豆粕加入10倍50-55℃的热水，调pH7.0-7.5，搅拌萃取1

4、5分钟，4000转以上离心分离，豆渣重萃一次，得到含水份80.2%豆渣和豆乳液。豆乳液用盐酸调pH4.4-4.5，搅拌均匀，离心分离，得到分离蛋白。水、碱废渣豆粕粉碎一次浸提二次浸提粗虑一次分离酸沉二次分离打浆回调改性喷粉酸乳清成品浸提工艺从豆粕中萃取蛋白质时，加水量、ｐＨ、温度、浸提时间对分离蛋白的得率有很大影响。浸泡：若将脱脂豆粕加水先浸泡一段时间再磨浆，这样可以有效的提高蛋白质的提取率。先浸泡后磨浆的方法，比干法粉碎再浸泡更有符合大豆蛋白质的溶解机理。经测定，先浸泡后磨浆比干法粉碎再浸泡的蛋白质提取率高2～4个百分点。用水浸提大豆蛋白时，加水量越多，蛋白质的提取率就越高，但是加水太多，

5、酸沉时乳清液中的球蛋白量增加，蛋白的损失量也就增高，成品得率反而下降；若加水太少，大豆蛋白的溶出率大大下降，成品的得率也会下降。还会增加后续各工序的难度。同时在磨浆阶段，浆料粒度越细则蛋白得率和浸提效果越高。其实不然，当浆料粒度太细反而会使蛋白得率和浸提效果下降，同时又增加了过滤分离的难度。蛋白质的溶解度与浸提PH有很大的关系，PH太低的时候，11s蛋白组分能解离成2s组分，这种解离作用造ｐＨ3.75时开始至PH2时达到最高峰，当ｐＨ小于2时，又会发上聚合作用，形成聚合物。如果PH太高时，因碱性太强会引起脱氨脱羧肽键断裂，又会发生“胱赖反应”，把氨基酸转化成有毒的化合物。所以浸提蛋白的PH必

6、须要有合适的控制范围。用碱性溶液提取豆粕中的蛋白时，温度的高低对蛋白的NSI有很大的影响。一般来说，随着提取温度的升高，NSI降低。当温度超过55℃时，蛋白开始变性，温度大于80℃时，蛋白会形成凝胶。所以浸提温度过高，不仅会使蛋白变性，影响其功能性，而且粘度增加，分离困难，分离耗能提高。浸提时间的选择，主要是看蛋白的溶出率。一般来说，在一定的浸提条件下，浸提时间越长，蛋白的容出率就越高。但是当浸提达到一定的时间后，蛋白得率随浸提时间的延长而无显著的变化。分离工艺采用碱溶酸沉法生产分离蛋白工艺过程中,有2个分离工序,一是用碱液提取大豆蛋白后,离心分离蛋白萃取液和豆渣;二是酸沉后离心分离蛋白凝乳

7、和乳清。酸沉工艺大豆蛋白不是在所有酸性条件下都能凝聚沉淀的，只有ｐＨ到大豆球蛋白的等电点附近时才能凝聚沉淀。因此只有严格掌握酸沉所需的ｐＨ，才能收到满意的效果。干燥工艺分离蛋白的干燥一般都采用喷雾干燥法，喷雾干燥有压力喷雾、离心喷雾、二流体喷雾等几种形式，生产分离蛋白以采用压力式喷雾干燥为最好，经压力式喷雾干燥生产的分离蛋白产品虽颗粒小，但具有较高的容重。酵母浆从喷雾干燥器上部的喷嘴以雾状喷出，利用对流的热空