卡特发动机保养 3500EngineMaintenance.ppt

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1、3500发动机的保养发动机预防性保养好的保养能:保持高的生产率和可用性控制运行费用延长设备使用寿命缩短检修停工期增加贴旧换新的价值保养时间表随时需要的保养项目发动机空气滤清器滤芯（双滤芯）–清洗/更换发动机空气滤清器滤芯（单滤芯）–检查/更换燃油系统–注油锌棒–检查/更换蓄电池–更换双滤芯空气滤清器外面的粗滤芯如果能正确地清洗和检查，则可以用六次，但一年至少要更换一次新的粗滤芯；里面的细滤芯则不能清洗只能更换，粗滤芯每清洗三次，细滤芯就要更换。可以用带有压力的水或空气来清洗粗滤芯。清洗后自然晾干，并检查有没有破损。如果没有破损，则用可

2、透气的纸包好粗滤芯后，放入纸盒存放，并在纸盒上标注清洗日期和已洗次数。单滤芯空气滤清器单滤芯空气滤清器中的滤芯只能更换，不能清洗。锌棒的检查与更换锌棒安装在使用海水的冷却系统中，用以防止由海水引起的发动机部件的腐蚀。锌棒检查的时间间隔由系统中安装的锌棒的尺寸和数量来决定，而且对于新机来说，一般是由短到长，逐步延长。检查锌棒时，要用锤子轻轻敲击锌棒表面，如果不能确保该锌棒能使用到下一周期，则需更换该锌棒。安装新锌棒要注意:不要在螺纹2上涂任何粘剂或密封剂在端面对面1上涂9S-3263螺纹锁定胶在螺纹3上涂5P-3413密封胶保养时间表空

3、气起动马达润滑器油位–检查压缩空气罐中的水和沉淀物–排放冷却系统液位–检查被驱动设备–检查/更换/润滑发动机空气滤清器保养指示器–检查发动机空气预滤器–清洁发动机机油滤清器前后端压力差–检查发动机机油油位–检查燃油系统燃油滤清器前后端压力差–检查燃油箱中的水和沉淀物–排放仪表板–检查围绕发动机的检查每天检查空气起动马达润滑器油位油位计中的油位不能低于1/2。当气温高于0ºC时，可加粘度等级为10W的润滑油；当气温低于0ºC时，加气动工具专用润滑油。可以通过调节旋钮2来调节进入空气系统的润滑油检查发动机空气滤清器保养指示器检查空气滤清器

4、保养指示器，当出现以下情况时，说明需要清洗或更换空气滤芯：活动柱塞进入红色区域空气流动阻力达到6kPa（25英寸水柱）测试空气滤清器保养指示器检查指示器的复位情况检查当流动阻力达到设定值时，活动柱塞能否自动锁定在红色位置。机油滤清器前后压力差发动机正常运转时机油滤清器前后压力差大约为60kPa(9psi)。当机油滤清器前后压力差达到103kPa(15psi)时需要更换机油滤芯。当机油滤清器前后压力差达到105kPa(15psi)5秒钟，发动机电子控制模块会启动报警系统。燃油滤清器前后压力差发动机正常运转时机油滤清器前后压力差大约为60

5、kPa(9psi)。当机油滤清器前后压力差达到103kPa(15psi)时需要更换机油滤芯。当机油滤清器前后压力差达到105kPa(15psi)5秒钟，发动机电子控制模块会启动报警系统。保养时间表每250工作小时充电发电机和风扇皮带–检查/调整/更换蓄电池电解液液位–检查冷却系统中的普通冷却液－测试/添加添加剂发动机机油油样（SOS）－获取风扇轴承－润滑软管和管夹箍－检查/更换散热器－清洁/检查保养时间表第一次500工作小时发动机气门间隙–检查/调整泵喷嘴–检查/调整转速传感器–清洁/检查每500工作小时发动机机油和滤清器–更换燃油滤

6、清器的清洗与更换燃油粗滤清器一般可以拆开清洗，而细滤清器只能更换。在安装燃油滤清器之前要注意，不要向燃油滤清器中灌入燃油，那样会损坏燃油系统中的部件，特别是泵喷嘴。在安装好后用手动注油泵来给燃油系统注油。燃油粗滤清器燃油细滤清器冷却液的组成水用蒸馏水或去离子水，不要用自来水。防冻液30~60%添加剂3~6%防冻液添加剂补充罐添加剂卡特彼勒长效冷却液600,000英里或6年（看那个先到）卡特彼勒防冻液/冷却液3000小时或200,000英里每250小时或15,000英里检查或添加卡特彼勒添加剂(SCA)卡特彼勒长效冷却液(工程机械和工业

7、用发动机)6000小时或6年（看那个先到）每3000小时添加卡特彼勒长效冷却液补充液(Extender)卡特彼勒长效冷却液(卡车用发动机)每300,000英里添加卡特彼勒长效冷却液补充液(Extender)卡特彼勒长效冷却液使用寿命是卡特彼勒普通冷却液的两倍(6000小时)不需要添加剂(SCA),只需要在使用寿命的一半(3000小时)时加注与冷却系统容量相应的补充液(ELCExtender)。预混合型长效冷却液包含50%长效冷却液原液和50%去离子水，用作冷却系统的第一次加注，防冻温度可以达到-37C。如需使防冻温度更低，可添加长效

8、冷却液原液至60%，防冻温度可达-54C。使用污染物测试包（零件号172-8851）来检查长效冷却液的状态。检查冷却系统节温器水温表散热器和风扇散热器密封盖皮带和皮带轮水泵冷却液正确错误错误检查冷却系统的工具冷却液测试