八大浪费课程.ppt

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1、教材目录1.什么是浪费：(1)在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费；(2)尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。◇实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。◇加工零件，组装产品，油漆、包装，增值?◇点数、库存、品质检验,不增加价值?◇搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。◇资源超过了“绝对最少”的界限。TOYOTA汽车认定90%以上的工作是浪费什么是浪费??3/222.制造周期LeadTime制造业最大的浪费2.1纯附加值活动时间:加工或组装时间2.2非附加值活动时间:检查,作业准备(setup)时间2.3浪费时间

2、:其他所有时间(储备,移动,等待等)★纯附加值时间只不过是全部时间的10%★大部分浪费时间是以库存的形式显现3.站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能部分包装＄增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值4.举例：下面的活动哪些才是增值的？★每天下班前检查一遍有无工作遗漏★认真的将机床上的夹具调试★将产品进行精美包装★到仓库领用紧缺件★用叉车装精铁钢搬运进原材料仓库★用电动起子在产品上打一个螺丝5.浪费的三种状态不均衡勉强合适浪费不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。即差异状态。勉强：超过能力界限的超负荷状态。浪费：有能力，但未给予充足的工作量

3、的未饱和状态。不饱和vs超负荷不饱和：指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量，设备方面的机器稼动率）。超负荷：指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。6.浪费认知图1、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本（以利润为目标来设定目标成本的思想方式）成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定。

4、因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！2.企业使命及其实践3、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。假效率真效率【

5、效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：☆正式工+季节工/临时工（变动用工）☆固定人员+公用人员（弹性作业人员）能力提升4、个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例个别效率≠整体效率所以，有必要将奖励个别效率的企业行

6、为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局。如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。我们总结一下在生产中哪些属于浪费?1.2.3.4.5.6.7.8.工厂常见的8大浪费1.不良、修理的浪费2.过分加工的浪费3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费6.制造过多的浪费7.等待的浪费8.管理的浪费浪费不良1.不良、修理的浪费所谓不

7、良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失1.1何谓不良、修理的浪费不良造成额外成本1.不良、修理的浪费1.2不良浪费常见现象设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失不良浪费常见现象：材料损失信誉损失源头=$1生产过程=$10发货=$100顾客=$1,0001.3不同的损失结果：1.不良、修理的浪费及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。原因：对策：标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标

8、准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策”一个流