增值 & 八大浪费.ppt

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1、增值&八大浪费本节主要介绍：增值与非增值的区别,浪费的种类和定义以及形成的原因和有效地减少浪费的方法课程内容：>1.增值与非增值>2.八大浪费在生产中的实例>3.产生浪费的原因>4.识别浪费的练习1.增值&非增值玩具工厂主要工序流程流程#1移印喷油装配注塑RMFG流程#2流程#3流程#4对于物流与信息流:从进入工厂开始经过每一个生产部门部门与部门之间传递物料,物流与信息流并行在必要的地方建立安全超市1.增值与非增值Value-AddingActivities…增值活动…将物料与信息转变成客户需要的产品与服务及產品質量乎合要求並不需要任何返工NON-ValueAddingAc

2、tivities...非增值活动消耗资源,而又不直接贡献于产品和服务Activitieswhicharenon-valueaddedbutnecessary必要的非增值活动不能直接创造价值，但是实现增值所必须的活动浪费增值必要但不增值工作动作工作必要但不增值：双手操作拿部件的过程，将相应的部件放在需要加工的产品上增值行为：改变部品/制品的形状或性能的行为。（图片中组装的过程）浪费：增加了成本但没有增值的行为。（图片中将部件从盒子里拿出来放在桌面上需要的时候再进行加工的过程1.增值与非增值1.增值与非增值活动增值非增值不必要必要提高减少消除增值比率增值时间（Valueadde

3、dtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等库存过多处理不良/返品未使用的创造力等待过量生产搬运浪费（时间&活动)价值(主要流程)工序时间工厂中有90+%的部分是浪费时间和动作1.增值与非增值缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始……2.八大浪费产生的实例（生产过程中的浪费）等待不良过多生产过多动作库存过多搬运未使用的创意过度处理生产周期的缩短:通过识别和消除浪费开始!!!等待(审批)次品过量生产(文件)过多的移动(重复输入)过多库存(空纸箱)过多运输流程

4、处理没被采纳的创意2.八大浪费产生的实例（管理过程中的浪费）生产周期的缩短:通过识别和消除浪费开始!!!2.1识别浪费不良品(次品)定义:在送到客户之前需要返工或修理的产品原材料不良工人缺乏培训机器出现故障操作方法不正确标准不明确……2.1识别浪费等待定义:由于工人不能进行下一个作业的时间和空间方面的闲置生产计划出现问题不合理的工序安排原材料没有及时供应机器故障质量问题没有得到及时处理……2.1识别浪费过多动作定义:未产生增值动作的任何行为不合理的补充&没有效率的操作不合理的人体工学设计差的工作环境(5S不合格)没有SOP(作业指导书)库存定义:从及时生产的角度出发一切材料

5、过剩的供应和存储都属于库存较长的准备时间工厂不合理的布局过大的生产批次不合理的工位设计不合理的生产计划2.1识别浪费过多搬运定义:未能直接支援生产的所有物料，不必要的移动或转移布局(距离)频繁的搬运大批量的生产2.1识别浪费定义:对产品不产生增值效果的不必要的努力不合理的工序安排不正确的操作方法过度的品质检查过度处理2.1识别浪费比较差的维护长的准备时间不合理的工位安排不合理的生产计划不明确的交流和沟通缺乏培训材料供应问题3.寻找浪费的根源寻找资料,文件等办公用品跨部门传递文件资料打印文件/复印纸没回收再利用拿资料文件去签字无人阅读的闲置的文件或资料多余复印的一些资料不清晰

6、的指示或目标整理文件资料3.1关于办公室浪费的实例识别浪费找出根本原因减少/消除浪费案例分析与小组测试时间?在这个工厂中你能发现什么样的浪费???请从以上录像中列出浪费的案例每组2人发言行动起来寻找浪费吧……每组组长带领到现场寻找浪费，组长负责记录及影相（时间15分钟）讨论分享每组最少挑选3个图片案例分享浪费的案例及原因。课程回顾：>1.增值与非增值>2.八大浪费在生产中的实例>3.产生浪费的原因>4.识别浪费的练习结束