光滑极限工作量规的公差.ppt

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1、光滑極限工作量規的公差概述1.1極限量規是一種檢驗和控制被測工件極限尺寸的定值量具，適用于檢驗大批量生產的工件，但它不能檢測出被測尺寸的具體數值，只能判斷被測尺寸的合格與否。光滑極限量規(簡稱量規，下同)是用以檢驗孔、軸(含圓柱、圓錐、異形等相當孔軸)尺寸的量規，國家標准規定，量規的檢驗范圍是基本尺寸為1~500mm，公差等級為IT6~IT16的光滑孔和軸。1.2檢驗工件孔徑的量規為塞規，檢驗工件軸徑的量規為環規或卡規，它們都是成對使用的，一個為“通規”，用來檢驗和控制孔的最小極限尺寸Dmin和軸的最大極限尺寸dmax，另一個稱為“止規”，用以檢驗和控制孔的最大極限尺寸Dm

2、ax和軸的最小極限尺寸dmin。通規控制的是孔或軸的作用尺寸，它工作部分的長度應與被測工件尺寸的孔和軸的配合長度相等或稍長。止規檢驗的是被測孔軸的局部直徑尺寸。1.3判定准則：檢驗時，若通規能通過被檢孔軸，并且止規不能通過，則被檢孔軸的尺寸合格，若兩個條件不能全部滿足，則可判為不合格。2塞規的公差2.1量規屬精密量具，設計時必須給出合理的加工公差。2.2國家標准(光滑極限量規)規定，工作量規的公差帶是安置在被檢孔軸的公差帶內側。這是因為：a.這樣設置與前述在公差帶內內縮安全裕度的作用是一致的，這樣只可能將實際尺寸位于公差帶邊緣的合格工件誤檢為廢品，而不會把超差的廢品誤檢為合

3、格品，對保証產品質量有利。b.通規在檢驗工件時，頻繁地被檢工件相互磨損，為保証通規有合理的使用壽命，需要有一定的磨損儲備量，即將其公差帶相對被檢孔軸的公差帶內移一定距離Z。2.3量規的公差帶位置如圖1.1所示.2.3.1Z為通規的公差帶中心到被檢工件公差帶的邊界(孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸)之間的距離，稱為位置素﹔2.3.2T為量規的制造公差。因止規極少磨損，不需設磨損儲備量。圖1-1量規公差帶位置3量規工作尺寸的計算公式如表1-1所示：表1-1工作量規極限偏差計算公式量規類型通止上偏差下偏差工件孔用塞規通規+(Z+T/2)+(Z-T/2)止規0-T工件軸用卡規通

4、規-(Z-T/2)-(Z+T/2)止規+T04量規極限偏差的計算4.1求出產品尺寸的公差等級根據產品圖紙要求，查出被檢孔軸的上下偏差，求出其公差(如已知道其公差等級，則可略去上一步)。4.2求制造公差T和位置要素Z根據標稱尺寸和公差的大小，查表1-4得出制造公差T和位置要素Z。※如產品尺寸的公差等級靠不上較低的一級，則只能取較高的等級，如：直徑為50的孔，其公差為0.09mm,查表1-4知，IT9為0.06mm,IT10為0.10mm,則該孔的公差等級只能取IT9。4.3計算量規的制造偏差4.3.1根據表1-1極限偏差公式計算量規的制造偏差。4.3.2量規通止規的基本尺寸和

5、被檢工件尺寸的極限尺寸對應相等。4.3.3通規的軸向工作部分長度，應等于孔軸配合的長度。4.4量規工作表面的粗糙度量規屬精密測量儀器，其工作表面的粗糙度有較高的要求，應盡可能的符合表1-2的規定，其Ra值不得超過(表1-2)的規定。例：設計Ф30H9/h8孔和軸檢驗用量規,孔軸配合長度為28mm.孔用塞規軸用卡(環)規表1-2量規工作面的表面粗糙度1.查表4，產品公差T=0.0521.查表4，產品公差T=0.033量規公差T=0.004量規公差T=0.0034位置要素Z=0.007位置要素Z=0.0052.計算偏差：2..計算偏差：通規：通規：基本尺寸：Ф30.00基本尺寸

6、：Ф30.033上偏差：+(Z+T/2)=+0.009上偏差：-(Z-T/2)=-0.0033下偏差：+(Z-T/2)=+0.005下偏差：-(Z+T/2)=-0.0067止規：止規：基本尺寸：Ф30.052基本尺寸：Ф30.00上偏差：0上偏差：+T=+0.0034下偏差：-T=-0.004下偏差：02.量規工作長度2.量規工作長度通規：28+(0~2)通規：28+(0~2)止規：10止規：10工作量規尺寸范圍(mm)~120>120~315>315~500Ra值不大于(um)IT6級孔用塞規0.040.080.16IT6~IT9級軸用卡規IT7~IT9級孔用塞規0.08

7、0.160.32IT10~IT12級軸用塞規和孔用卡規0.160.320.63IT13~IT16級軸用塞規和孔用卡規0.320.630.634.5硬度量規工作部分的硬度要求為HRC58~65.4.6形位公差量規工作部分的圓度、母線直線度、平面度、平行度公差不得超過表1-3的要求。表1-3量規的形位公差(um)現在應該明確A嚴格量規制造公差的原因B孔、軸量規的公差帶的位置及區別C量規通止端檢測尺寸的類型D量規制造公差的計算步驟E量規設計時的其它要求設計實例例：設計30H9/h8孔和軸檢驗用量規,孔軸配合長度為28mm