丰田自工序完结推进.ppt

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1、制造质量与自工序完结制造质量培训材料集团TPS推进部工程车事业部长沙工厂2013年1月14日管理层0目录第一部分制造质量自工序完结的宗旨自工序完结的定位长沙厂自工序完结的现状自工序完结的定义自工序完结的意义第二部分推进自工序完结的要素自工序完结的推进步骤自工序完结的重点实施事项自工序完结的职责自工序完结的推进方法第二部分自工序完结选定实施工序制定实施方案梳理工序质量特性工序·质量管理作业检查的管理目视化事例提炼并实施改善课题做好维持管理效果跟踪·持续改善第四部分建议对自工序完结活动的建议1「要回到质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事项，并脚踏实地

2、去实行」・完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工序！这就是自工序完结完成=结束一步到位，做完就是良品，不用返修·返工自工序完结通俗地讲，就是不单干完活、还要干好活。完结是日语词，直译为“终了”、“了结”，指不再有后续的内容。１、自工序完结的宗旨（１）外型美观下次也一定会买这个品牌的汽车什么是好的汽车？故障少性能优良服务好2「自工序完结」里所谓的「工序」并不仅仅指制造实物产品的生产现场的工序。设计开发、生产准备和间接部门工作人员的业务也应该视作各自的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物质量，也要追求「图纸」、「工作图」、「报告书」、「业务

3、运营」…等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活动。在这里介绍的是生产现场的自工序完结。除有说明外，表单都是丰田的，在开展自工序完结活动时，需要转化。１、自工序完结的宗旨（２）3实现生产现场的自工序完结是制造质量管理的首要目标２、自工序完结的定位（１）管理=维持+改善人（Man)物（Material)方法（Method)设备（Machine)流出防止发生防止日常管理变化点管理制造质量的输入量产条件质量作业标准的准备初期流动质量管理制造质量管理方针管理维持管理质量改善人才培养输入4２、自工序完结的定位（２）彻底追求“质量第一”赋予喜悦、感动不能给

4、顾客一丝不满喜悦·感动满意不满有魅力的质量抱怨质量故障潜在抱怨理所当然的质量→ＣＳ质量→ＣＤ质量CS:顾客满意，CustomerSatisfactionCD:顾客感动，CustomerDelight，自工序完结是质量管理的基础，但非全部。而随着时代的发展，顾客对自工序完结水平的要求也在提高。自工序完结品质向上（提升魅力质量）顾客的要求经常处于变化中而且具有偏差性，所以质量管理的目标，不能仅仅停留在顾客满意的层次。失望不满意顾客满意度执行程度好差喜悦较为满意不满意“兴奋的”需求或“魅力因素”“性能方面的”需求或“期望因素”“基本的”需求或“必须因素”5管理

5、技术作业条件管理变化点管理作业标准化异常管理遵守作业标准作业条件点检异常处理·反省QC工序表QA网络表工艺改善·再开发制造质量是生产现场作业活动过程的直接结果。技术活动和管理活动的成果，要依赖生产现场每一道工序、每一步的作业活动才能得以体现到制造质量中。自主改善·技能提升PFMEA·工艺开发自工序完结有不同的水平。从作业的4M要素的完备程度的角度衡量，称为自工序完结度。从流出不良结果衡量，称为自工序完结率。生产现场活动类型自工序完结活动立足于不制造、不流出不良，从管理、技术、作业多个维度，调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常管理中，提

6、升制造质量维持管理水平。２、自工序完结的定位（３）6自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场创造能够实现标准作业的条件。以量产条件验证同步工程量产阶段以制造部门为主(=循环2)标准作业良品条件困难作业的反馈◆保证质量的产品结构◆质量标准的明确化・标准作业修正・设备及图纸问题的反馈设计（开发阶段）产品图纸◆良品条件整备(工艺整备)・加工条件/加工方法・能确保和维持工序能力的设备◆遵守标准作业・能操作标准作业的人　才的培训和训练标准化训练２、自工序完结的定位（４）◆确保每

7、个环节的质量・设备及工法的修正·图纸问题的反馈产品创造商品制造在这里，制造部门是泛称，指作业部、生产车间及负责过程检查的部门。这里的部门是按照质量机能划分，间接的职能部门没有列出。试制阶段以工艺部门为主(=循环1)7自工序完结看板-不良分解到个人（11年8月）“零缺陷“记录保持保持”看板——创造活动氛围（11年10月）“我的质量宣言”——不良对策到个人（11年9月）“质量信息反馈单”——不良情报及时传递（11年12月）自工序完结率总装一车间90%总二车间重卡70%中卡80%总装三车间90%“自工序完结率指标”——活动的评价标准（12年4月）“班线长指导日

8、志”——培养班线长的管理习惯（12年8月）“4M变化点管理表”——对作业条件的确