管桩的吊运及堆放.doc

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1、管桩的吊运及堆放一、管桩吊运管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。管桩运至施工现场时按有关规定要求进行检查验收，决不能使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。二、管桩堆放管桩堆放场地应选择平整坚实的地方，堆放时按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时，单层堆放;叠层堆放时;外径为500wn的管桩不超过4层，外径为400mm的管桩不超过5层。叠层堆放管桩时

2、，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木选用耐压的长木枋或枕木，不用有棱角的金属构件替代。三、取桩管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，决不能拖拉取桩。叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩;当为2层时，桩的拖地端要用废轮胎等弹性材料保护。本工程采用走管式打桩机打桩，桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳要通过设在桩架底盘的导向滑轮。1、打桩机具打桩机的桩架要具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配。柴油锤选用

3、筒式柴油锤。桩帽及垫层的设置，桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽做成圆筒型，套桩头用的筒体深度为350mm，内径应比管桩外径大30mm。打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫采用麻硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且透击压实后的厚度不小于120mm;在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫"，其厚度约为200mm左右。送桩器做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩器上下两端面应平整，且与送

4、桩器中心轴线相垂直。送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度为250～350mmn,内径比管桩外径大20～30mm,插销式送桩器下端的插销长度为200～300mm，外径应比管桩内径小20～30mm。对于内孔存有余浆的管桩，不采用插销式送桩器。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1一2层麻袋硬纸板作衬垫。施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。2、管桩的施打打桩前应

5、完成下列准备工作:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；除按规程检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的人土深度及记录每米沉桩锤击数。本工程为多层建筑群，桩在平面布置上为单桩台、二桩台、三桩台。无群桩台施工。各标段施打顺序如下：第一标段：计划采用4

6、台桩机。以(Y)轴及伸缩为界，采用自中间往边施打顺序。桩机Ⅰ施工区段：(1/Y)～(3/Y)×(1)～(2/7)及；(Y)～(W)×(1)～(2/7)，桩机Ⅱ施工区段(W)～(1/R)×(1)～(2/7)；桩机Ⅲ施工区段：(1/R)～(G)×(1)～(2/7)。桩机Ⅳ施工区段：(A)～(G)×(1)～(2/7)。施打走向：桩机Ⅰ：从(1/Y)×(2/7)轴开始，沿(1/Y)至(3/Y)及(Y)至(W)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。桩机Ⅱ：从(W)×(2/7)轴开始，沿(

7、W)至(1/R)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。桩机Ⅲ：从(R)×(2/7)轴开始，沿(R)至(G)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。桩机Ⅳ：从(G)×(2/7)轴开始，沿(G)至(A)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。施打顺序具体详见下图中“第一标段打桩顺序示意图”。第二标段：计划采用3台桩机，以变形缝及三排教学楼为界。桩机Ⅰ施工区段：垃圾房、电房、(1-F)～(1-A)轴×(1-1)～(1-17)；桩机Ⅱ施工区段：(

8、4-M)～(1-A)、(2-C)～(2-A)，即连廊部分及2栋教学楼位置；桩机Ⅲ施工区段：(3-1)×(1-17)×(3-K)×(3-B)即3栋教学楼位置。施打走向：桩机Ⅰ：从(1-1)×(1/F)开始，沿(1-F)～(1-A)方向施打，依次向前按(1-1)～(1-17)方向整体推进。桩机Ⅱ：从(4-M)×(4-4)开始先施打弧形连廊，再整体沿(2-1)～(2-16)方向推进。桩机Ⅲ：从(3-1)×(4-4)开始，沿(3-K)～(3-B)方向施打，依次向(3-1)～(