空调水安装技术交底.doc

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1、一、施工准备1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆

2、→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。焊接。2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。.3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。4、立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉

3、图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。6、预制程序场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。3、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光

4、滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰。5、在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装应便于拆卸、并保证灵敏度与可操作性。7、管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径dn≤80mm的管道及附件采用丝扣连接；管径dn＞80mm的管道采用焊接。8、放线、定

5、位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。9、管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。10、管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打"望天"（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。11、干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊；螺纹连接等符合规范要求。12、为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活

6、口焊接。13、干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供回水管用偏心大小头变径，并在初时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200-300mm以外方可开孔焊支管。14、在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将支干管插入主管中焊接，不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。15、阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺

7、，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。16、波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。17、管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内；18、管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于30度；若使用

8、气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨；4.4焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷；1