空调水管安装技术交底.doc

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：空调水管制作安装空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径大于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径大于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.1、管道安装的基本要求（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定。（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相

2、符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部（5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。（6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。（7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。（8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰

3、盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。（9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。（10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。（11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。（12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。（13）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如图

4、：表C1-3技术交底记录冷冻（冷凝）供热水管穿墙安装示意图冷冻（冷凝）供热水管穿楼板卡架安装示意图2、管道焊接方法表C1-3技术交底记录（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡

5、口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、

6、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂

7、措施，确认无裂纹后方可继续施焊。（7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。表C1-3技术交底记录（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3、钢管丝接（1）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对

8、应的板牙头；2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀的切割，用力不匀容易损坏割刀用设备；大管径的管材采用无齿切割锯进行切割。4）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；5）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱