空调水管道安装技术交底

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1、技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm)最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-252.7焊接钢管焊接32-403.0503.365-803.5100-1254.01504.520

2、06.0250-3008.0螺旋缝钢管350-4509.0500-60010.070012空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，

3、有压管让无压管”的原则进行协调。1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。1.3.2钢管壁厚δ≥4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙。对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚

4、的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。1.3.5管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。且用磨光机进行打磨，切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。1.3.6采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。1.4注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。1.5每根管道的低位端需要设置除污排水装置，最高位置设置自动排气阀。2、空调水系统管道丝接安装

5、的技术要求2.1螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，采用镀锌大小头，不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。凝结水管安装必须注意管道坡度，空调冷凝水管顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于0.01，严禁倒坡。2.2管材的加工，套丝及配装管道丝扣连接安装

6、施工时，管材量取长度决定后，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺用半圆锉清除干净，禁止使用气割下料。将断好的管材，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带

7、入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，较长的直管路，可以先在地下组装好后再将其空调水管安装在预先安装好的支架上用木托支架将空调水管牢固卡紧。空调水管连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内。镀锌钢管套丝之后对于局部镀锌层破坏的地方及时刷油漆。刷油时要用整齐的纸张保护其他部位，保持管道美观。三、管件安装1、焊接钢管的安装，采用冲压弯头。2、冷热水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3、镀锌管管件安装前，要检查管件

8、是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷，以免安装后出现漏水。四、套管安装管道穿越墙体和楼板时均需要设置刚套管，管道接口不得置于套管内，套管规格：套管内径为100+穿管外径，套管及穿越管道必须同心，穿墙套管两端与墙平，穿楼板套管高出完成面20mm（卫生间为50mm）底部与楼板平，套管内壁填充柔性防火材料，穿楼板套管上口抹水泥砂浆面层，外露部分刷防锈漆及调和面漆。五、阀门及软连接安装阀门及软连接安装前