环氧芯棒拉挤新工艺.doc

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1、环氧芯棒拉挤新工艺摘要　本文介绍和回顾了复合绝缘子用芯棒生产的现状和最新进展以及传统拉挤工艺、真空辅助拉挤工艺和注射拉挤的工艺原理和产品特点。与传统工艺相比真空辅助拉挤工艺在产品的透明性和稳定性上有所提高，而注射拉挤从根本上解决了开放式浸胶的缺点，保证了产品特性的一致。本文还提出了国内芯棒生产需要研究和有待解决的问题。关键词　复合绝缘子、环氧芯棒、拉挤工艺NewpultrusionprocessesofepoxycoreforcompositeinsulatorsAbstractThepultrusionprocessanditsrecentlydevelopmentofepoxycore

2、forcompositeinsulatorsisreviewed.Thetraditionalprocess,vacuum-aidprocessandinjectionpultrusionprocessareintroducedbrieflyalso.Comparingwithtraditionalprocess,thecorebyvacuum-aidprocessismoretransparentandconsistentinperformance.Theinjectionpultrusionprocesseliminatesthedisadvantagesofopen-to-airim

3、pregnatingsystemandensurestheconsistencyofcoreperformance.Theproblemstoberesolvedorstudiedaresuggestedinfinal.Keywordscompositeinsulator,epoxycore,pultrusionprocess1.前言　　有机复合绝缘子的最重要部件之一就是芯棒，它不仅是复合绝缘子的内绝缘的保证，也是复合绝缘子的机械负荷的承担部件，它的质量是复合绝缘子可靠性的重要保证。不管是复合绝缘子生产厂家还是芯棒生产厂家都认识到这一点，一方面复合绝缘子生产厂家对绝缘芯棒提出了更具体和更高

4、的要求；另一方面芯棒厂家也不断的推成出新，提高产品质量。在近几年内开发出耐热芯棒、耐酸芯棒、透明芯棒和注射拉挤芯棒，在生产工艺上开发出真空拉挤工艺和注射拉挤工艺，取得了长足进展，本文将首先介绍拉挤工艺的发展和不同工艺生产的芯棒的特点。2.我国环氧芯棒拉挤工艺的进展拉挤成型技术开始于50年代，首先在美国注册专利，60年代得到应用，70年代得到发展，80年代发展速度达到最快，近年拉挤产品的增长率还维持在10％以上。拉挤成型工艺受到各国同行们的重视，各种拉挤设备和工艺不断涌现，如立式拉挤、卧式拉挤、弯曲型材拉挤、注射拉挤等。我国绝缘子用环氧拉挤芯棒与复合绝缘子的兴起是同步的，都从上世纪八十年代初

5、开始兴起，拉挤设备包括导纱器、预成型模、环氧树脂浸胶槽、成型模、牵引机。工艺过程为：玻璃纤维经过导纱器和预成型模后（有些厂家没有），再经过开放式的浸胶槽，在常压下使玻璃纤维浸透，经过成型模固化成型后，由牵引机拉出。所用设备大多是履带式牵引装置，如图１所示。图１　传统拉挤工艺示意图这种工艺有几个明显的缺点，首先是产品的气孔率较大，难于得到透明的产品，使芯棒的内部缺陷（如接纱头、夹杂、浸胶不充分等）不容易发现；其次是产品质量受环境的影响，尤其是受环境温度和湿度的影响；第三是胶槽中胶的固化特性随时间的延长而变化，产品特性的一致性得不到很好的保证。所以有些厂家在湿度较大、温度较高的季节停产或采取在

6、浸胶部分加装空调、去湿器、经常换胶等方法，试图想解决这些问题，但这些方法的效果有限。1)真空辅助拉挤工艺为了解决普通拉挤芯棒气孔率较大，产品不透明的问题，我所在二○○一年开发出真空辅助拉挤工艺，这种工艺的特点是多次浸胶、真空辅助和尽量减少胶与大气的接触面积，从而改善产品的性能。玻璃纤维分多层经第一次浸胶后进入预成形模挤胶，含一定胶的玻璃纤维进入真空浸胶系统，在真空条件下排除气孔和进一步浸胶以减少气孔和确保玻璃纤维充分浸透，入图２中所示。预成形成形真空辅助多次浸胶固化模具分层浸胶图２　真空辅助拉挤示意图这种工艺在西北比较干燥的环境下取得了比较好的结果，所生产的产品性能比普通拉挤工艺在以下几个

7、方面有明显的改善：a)气孔少，产品透明性高，使产品缺陷易于剔除，如接纱头、夹杂、缺胶等；b)多层浸胶减少了胶液与大气的接触面积，从而使产品受环境条件的影响减小；c)多次真空辅助浸胶使玻璃纤维得以充分浸透；d)以上几方面保证了真空拉挤芯棒的特性较普通拉挤的稳定。　　无疑，这种工艺与传统工艺相比有较大的进步，它的出现使国内逐渐兴起了环氧透明芯棒，但这种工艺还未完全解决环境温湿度对产品特性的影响和“新旧胶”的问题（胶的适用期的