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时间:2020-06-24
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1、学术论文RESEARCH深孔加工关键技术及发展KeyTechnologyandDevelopmentofDeepHoleMachining四川大学制造科学与工程学院何定健李建勋王勇[摘要]深孔加工技术是一项仍在发展的综合技可达600℃,极大地影响了刀具耐用度。同时,已加工术。综述了深孔加工的难点及发展概况,分析了其关孔也发生热胀冷缩,严重影响孔加工精度[2]。键技术。着重分析热量散放、排屑处理、工具导向、加(2)工艺系统刚性差。深孔的长径比大,钻杆必然工系统与加工工艺。探讨了该领域的研究动态。细长,刚性严重不足。加工时,易产生振动、扭曲、折断关键词:
2、深孔加工加工系统加工工艺传统等问题。同时,孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度加工都难以保证。[ABSTRACT]Deepholemachiningtechnology(3)排屑难。切削路程长,排屑空间狭窄,切屑排isacomprehensivetechniquethatisdevelopingskill.出很困难,容易与孔壁摩擦,孔加工表面出现螺旋沟。Thedifficultiesanddevelopmentsituationofdeephole也易发生切屑阻塞,刀具容易磨损、崩刃,报废零件。machiningaresummarizedanditsk
3、eytechnologyis1.2深孔加工的发展概况analyzed.Caloriesspread,scrapprocessing,toolguid-深孔加工最初采用扁钻,后经改进,形成了麻花ing,machiningsystemandmachiningtechniquearean-钻。这两种钻头,结构简单,制造方便,切削液也容易alyzedemphatically.Atlast,theresearchdevelopment导入,适宜加工大尺寸范围的孔。但是,当加工深孔ofthisfieldisdiscussed.时,不便于冷却和排屑,刚性也很低,不
4、适宜大进给量Keywords:DeepholemachiningMachining加工,生产率低。systemMachiningtechniqueTraditionalpro-20世纪初,为解决枪管的加工问题,美、英等国cessing军事工业部门发明了枪钻。它将高压液体通过钻杆内通道送到刀头,带走铁屑和热量,并在钻头外径上加自18世纪初美国人发明扁钻以来,深孔加工(长导向条,以保证正确的方向。但由于采用外排屑的方径比>5)的研究一直没有间断。在20世纪初,由于战式,切屑与加工表面直接接触,影响加工表面质量,同争对枪炮的大量需求,深孔加工技术也得到了进
5、一步时,受自身结构所限也不适于高效、精密加工。发展。由于深孔加工的巨大工作量和高成本(占孔加在第二次世界大战期间,为了满足高效加工枪炮工的40%以上),使它成为制造业中难度最高而投入的需要,1942年德国的Beisner发明了内排屑深孔产出比最大的领域。特别是今天,机械工业面临多品钻,后经国际孔加工协会(BoringandTrepaningAsso-种、小批量、新型工程材料以及愈来愈高的精度要求,ciation)的努力,形成了BTA方式。它在枪钻基础上增深孔加工愈发成为关键,探索其加工的有效方法,具加了刚性,改善了排屑条件,提高了孔的表面质量。但有重
6、大意义。它具有切削液压力高、密封困难的缺点。1963年,瑞典Sandivk公司利用喷吸效应,发明了喷吸钻法,将液1深孔加工的难点及发展概况体采用推吸联合作用,改善排屑过程,降低系统压力。1.1深孔加工的难点70年代,日本冶金股份公司发明了DF(DoubleFeed-深孔由于其超大的长径比(在重型机械工业可达er)单管喷吸钻,它结合了BTA法和喷吸钻的优点,将65以上)以及加工时的封闭和半封闭状态,决定了其原双管系统改为单管,增加了一个专门起吸效应的油加工过程有如下难点[1]压头,使钻杆系统刚性增加。:(1)切削散热难。常规加工过程中80%的切削热20
7、世纪80年代,王峻等人在总结归纳传统深孔应由切屑带走,但在封闭和半封闭的深孔加工中,润加工的基础上,发明了SIED(单管内排屑喷吸钻)技滑、冷却都很困难,热量扩散慢,工件、刀具成了主要术,这种技术完善了DF钻的抽屑容器设计,使抽屑散热体,热量积聚效应非常明显,导致刀具刃口温度能力大大增强,并对内排屑钻头进行了优化设计,构90航空制造技术·2008年第21期学术论文RESEARCH成了以单边刃切削、单管内排屑喷吸钻加工、自导向与刀具亲和力大,应选用极压切削油。氟基切削液应为特征的工具,使钻头可以不带断屑台而实现重磨,用于低速加工碳素钢、低合金钢。加工铜
8、时,不应该选成为当前非常先进的一种传统加工技术[3]用含硫的切削液,以免腐蚀。。另外,切削液合适的流量和压力
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