QC小组成果汇报.ppt

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1、滤器班QC小组2012年3月提高玻纤布袋滤器制作合格率目录小组简介课题选择设定目标可行性分析原因分析制定对策要因确认效果检查经济效益和社会效益巩固措施总结和下步打算对策实施小组简介一小组简介课题名称提高玻纤布袋滤器制作合格率小组名称滤器班QC小组成立时间2012.3课题类型问题解决型组长韩景成活动日期2012.5~2012.11课题注册2012.5小组成员9人活动频次1~2次/月序号姓名性别职务小组分工1吴长虎男主管组织策划2郑晖女质量监督质量培训、协调、引导3韩景成男组长方案制定4程亚峰男技术人员专用设备技术

2、要求制定5曹明慧女班长对策实施监督6王兰凯男生产班长实施前后效果对比7丁玉然女生产班长实施前后效果测量记录8温宝华男质检员调查统计课题选择产品介绍玻纤布袋空气滤清器为近年来开发的新产品，主要用于各平台透平发电机组的空气过滤，该产品主要有玻璃纤维棉和金属外框制作而成。为保证产品具有良好的过滤效果，制作过程中一定要保证滤器中部缝线的针距、行距及中间间隙。产品实物二课题选择针距行距中间间隙二课题选择针距：缝线过程中针与针之间的间隙。行距：缝线的行与行之间的间隙。中间间隙：每个布袋层与层之间的距离。透气阻力：空气穿过玻

3、纤布袋中间间隙的阻力。术语解释二课题选择批号第一批第二批第二批第二批第二批合格率87.5%85.8%87.2%86.4%86.7%根据公司的质量要求,产品一次制作合格率要到95%以上。公司要求生产现状2012年1、2月的四批玻纤布袋合格率调查，平均值为86.7%，这给我们的生产成本造成了极大的困扰。第一批第二批第三批第四批合格率平均值86.7%87.5%85.8%87.2%86.4%提高玻纤布袋滤器制作合格率课题选定设定目标从小组现状数据分析，滤器一次制作合格率基本上都在目标值95%以下，根据公司的要求，我们本

4、次活动的目标设定为：提高玻纤布袋滤器一次制作合格率到95%以上。三设定目标百分比可行性分析调查一：2012年3月，小组成员温宝华对玻纤布袋滤器的生产现状进行计分析，数据如下表：2012年3月第一批第二批第三批第四批全数检验件数50505050一次制作合格件数43454245一次合格率86%90%84%90%平均一次合格率87.5%四可行性分析序号不合格项目频数百分比1透气阻力过高2287%2外框尺寸不合格29%3纤维棉被刺破14%为查清产品制作的不合格原因，进一步对该批制作的不合格产品不合格项目进行分层次统计，

5、根据平台使用情况的反馈和我们自己的试验结果显示，造成产品不合格的原因主要有以下几点：四可行性分析原因频数百分比透气阻力过高中部缝线质量差2292%滤层组装错误14%滤层过小14%小组成员继续针对造成透气阻力过高的原因进一步进行分层次分析：根据以上分析得出造成产品不合格的主要因素是中部缝线质量差四可行性分析序号不合格项目频数百分比1中部缝线质量差2192%2滤层组装错误14%3滤层过小14%不合格品合计数量23一次制作合格数量177一次制作合格率86.5%根据上述统计，分析不合格品中，存在阻力过高的原因占到不合格

6、品的83%-84%，如果采取对策，消除此类不合格，将大大提升一次合格率。以上述数据进一步分析，一次合格率可以从86.5%提升到95%以上甚至更高。序号不合格项目频数百分比1中部缝线质量差00%2滤层组装错误250%3滤层过小250%不合格品合计数量8一次制作合格数量192一次制作合格率96%四可行性分析主要症结中部缝线质量差得出结论：通过小组成员的讨论与分析，最后确定主要症结为“中部缝线质量差”并且在以后的工作中有能力将产品合格率提升到公司的质量要求，达到95%。四可行性分析原因分析小组成员采用了“头脑风暴”集

7、思广益，针针对导致“中部缝线质量差”的原因进行分析：五原因分析中部缝线质量差人料法培训不到位针距不均匀尺寸偏差过大缺少技术文件手工无法控制针距、行距不均匀尺寸偏差过大材料松软中间间隙不均匀制作方法尺寸无量化制作方法不正确五原因分析末端因素缺少技术培训文件材料松软制作方法不正确通过鱼骨图和小组成员讨论，找出三个末端因素。五原因分析要因确认末端因素确认内容验证方法判断依据责任人完成日期缺少技术培训文件重新编写该新产品的技术要求文件及作业指导书将该产品的技术要求资料对员工进行培训并考核考试测验是否合格吴长虎4月4号材

8、料松软更换比较硬的原材料采用较硬的材料进行样件制作产品检验评价吴长虎4月7日-4月11日制作方法不正确改变制作方法改变制作方法后再进行样件制作产品检验评价王兰凯4月15日要因确认计划表：六要因确认确认一：缺少技术要求文件小组成员于12年4月4日在班组休息室进行《作业指导书、工艺要求》及制作方法的培训，未发现有不参加培训和代签字的情况。同时为了证明培训工作的效果，班组内专门组织了一次小型