零件的尺寸精度和配合的设计.ppt

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1、2.3零件的尺寸精度和配合的设计包括基准制的选择、尺寸精度设计、配合的选择一、基准配合制的选择基准制的选择原则：优先选用基孔制，根据需要选用基轴制，特殊场合采用非基准制。1、基孔制配合的选择优先选用基孔制——减少孔加工的刀具、量具。2、基轴制配合的选择1）冷拔型材作轴（不再加工，IT8~IT11）用于农机、建机、纺机等。2）与标准件配合的孔，应以标准件为基准。轴承外环—箱体孔，采用基轴制。3）同一基本尺寸轴上装配几个不同配合性质的零件，见图2.16。一轴多孔不同配合性质实例图2.16一轴多孔且配合性质不同场合应用基轴制的选择示例(a)内燃机中活塞销与活塞孔及连杆套孔的配合1—活塞销；

2、2—活塞；3—连杆小头孔配合制的选用.1图2.16活塞部件装配(b)基孔制配合(c)基轴制配合配合制的选用.23、非基准制的应用为了配合的特殊需要，采用任一孔、轴公差带（非H孔或h轴）组成的配合。见图1.1非基准制配合应用实例φ60js6φ95K7二、公差等级的选用1、公差等级的选择原则满足使用要求的前提下，尽量选用较低的精度等级。2、公差等级的选择方法1）类比法：参考类似的产品2）计算法：根据工作要求的间隙或过盈计算确定配合孔轴的公差等级。3、类比选择应注意的问题1）各公差等级的应用范围见表2.12IT01、IT0、IT1级高精度量块和其他精密标准块的公差；IT2~IT5级用于特别

3、精密的配合；IT5~IT12级用于配合尺寸公差；IT12~IT18级用于未注尺寸公差及非配合尺寸的公差。公差等级的选用.12）各种加工方法对应公差等级，见表2.13磨削：8~5级；车削：11~7级；铣削：11~8级；刨插：11~10级；拉削：8~5级；钻孔：13~10级；铰孔：10～6级；冲压：14~10级；锻造：16级；压铸：14~11级;砂型铸造：18~16级。公差等级的选用.23）轴和孔的工艺等价性≤500mm常用尺寸段的较高等级配合中，孔比轴加工困难。标准公差≤IT8级时，选择孔比轴低一级配合。标准公差＞IT8级时，采用同级配合。H8/f7，K7/h6，H7/s6，H9/d9

4、，H11/h11公差等级的选用.3φ55D9/k6φ100J7/f9公差等级的选用.44）考虑加工成本，见图1.1，轴承挡圈与箱体孔的配合φ52J6/f9，孔比轴低2~3级。5）相互配合的零件和部件精度要匹配齿轮孔与轴的配合，取决于齿轮精度；与轴承配合的孔和轴颈的公差等级，取决于轴承的精度。三、配合的选择1、配合选择的方法1）类比法查表类比相同或相似的工作条件或功能要求的配合代号，同公差等级的选择相似；2）计算法计算滑动轴承间隙或靠过盈传递载荷的过盈量；3）试验法新产品或重要配合的专门进行模拟实验。配合的选择.12、配合选择的任务基准制和孔、轴公差等级确定后，确定非基准件的基本偏差代

5、号。3、配合选择的步骤1）确定配合的大致类别，根据配合功能要求，确定配合类别，见表2.142）参照配合性能特征，选择合适的配合，见表2.15～2.18表2.14功能要求及对应的配合类别无相对运动需传递扭矩要精确同轴永久结合过盈配合可拆结合过渡配合或基本偏差为H(h)的间隙配合加紧固件不要精确同轴间隙配合加紧固件不需要传递扭矩过渡配合或轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)、G(g)等间隙配合转动或转动和移动形成的复合运动基本偏差为A~F(a~f)等间隙配合4、各类配合的选择根据配合功能要求确定配合类别1）孔、轴相对运动并且需要拆卸—间隙配合如：曲轴连杆、滑动轴承2）孔、轴有

6、定心要求且有时拆卸—过渡配合如：齿轮、皮带轮、活塞销轴3）孔、轴传递扭矩需要紧密配合—过盈配合如：锻模+模套、火车轮+轮箍、连杆衬套配合的选用.2配合类别确定后，按优先—常用—一般顺序选择配合代号。根据使用要求—间隙、过盈，确定孔、轴的基本偏差代号和公差等级。表2.18优先配合选用说明生产中可采用类比法、计算法或实验法确定。过渡、过盈配合精度等级不能太低孔≤IT8，轴≤IT7。工作情况对过盈和间隙的影响具体情况过盈间隙具体情况过盈间隙材料许用应力小减小-装配时可能歪斜减小增大经常拆卸、安装困难减小-旋转速度高增大增大工作时，孔温高于轴温增大减小有轴向运动-增大工作时，轴温高于孔温减小

7、增大润滑油粘度大-增大载荷较大、有冲击增大减小装配精度高减小减小配合面长度大减小增大表面粗糙度高度参数大增大减小配合面几何误差大减小增大装配易变形薄壁件减小增大5、配合应用实例例：某减速器输出轴颈(φ56)与齿轮配合，齿轮精度7GB10095，孔、轴配合精度设计解：（1）工作要求输出轴与齿轮孔轴线定心要求，需要拆卸；（2）公差配合选择优先选用基孔制，H；根据齿轮精度7级，孔选7级，轴选6级；有定心要求、无相对运动需拆卸，选φ56H7/h6【例2.4】试确定