金属切削机床基本知识.ppt

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1、第2章金属切削机床了解金属切削机床的分类、型号编制方法，认识机床的功能和性能，掌握工件表面成形的分析方法和机床运动传动的表示方法，是选用机床、分析、设计和控制机械加工设备的基础，是表达机器运动、工作原理和设计思想的手段。金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低、质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要影响。1第2章金属切削机床2.1金属切削机床基本知识2.2车床2.3磨床2.4齿轮加工机床2.5其他机床返回22.1金属切削机床基本知识2.1.1机床的分

2、类与型号编制2.1.2机床精度2.1.3工件表面成形分析2.1.4机床的传动联系、传动原理图和传动系统图3GB／T15375—94将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。2.1.1机床的分类与型号编制1．机床的分类（1）工艺范围通用机床、专门化机床和专用机床。（2）加工精度普通精度级、精密级和高精度级机床。（3）自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。（4）尺寸仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。（5）主要工作部件单轴、多轴或单刀、多刀机床等。42.1.1机床的分类与型号编制机床型号是机床产品的代号，用

3、以简明地表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。标准“GB／T15375—94金属切削机床型号编制方法”规定了机床型号的编制方法。此标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成，它适用于新设计的各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包括组合机床、特种加工机床。2．金属切削机床型号的编制方法52.1.1机床的分类与型号编制机床型号的构成如图2.1所示，它包括基本部分和辅助部分，中间用“/”隔开，读作“之”，前半部分为基本部分，由国家统一管理，后半部分为辅助部分，是否纳入型号由企业决定。62.1.1机床的分类与型号编制（1）类别代号和分类代号72.1.1机床的分类与

4、型号编制（2）通用特性、结构特性代号（3）组、系代号每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系(系列)。82.1.1机床的分类与型号编制（5）重大改进顺序号当对机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用A、B、C…汉语拼音字母(但“I、O”两个字母不得选用)，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。（4）主参数、第二主参数机床的主参数代号一般用二位阿拉伯数字表示，是反映机床所能加工工件尺寸大小的参数，如最大切削直径、工作台宽度等。92.1.1机床的分类与型号编制3．专用机床型号的编制方法专用机床型号表示方法如图2.2所示。设计单位为

5、机床厂时，设计单位代号由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该机床厂在该城市建立的先后顺序号，或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。设计单位为机床研究所时，设计单位代号由研究所名称的大写汉语拼音字母表示。102.1.2机床精度机床的精度一般是指机床制造装配的几何精度和工作精度的各项指标与国家制定的“机床精度标准”和“机床制造与验收技术要求标准”中规定的相关指标的符合程度。通常，人们为了描述各项因素对机床的加工精度的影响，常用机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、动态精度等进行描述。根据被加工工件的加工精度要求，机床按绝对分级法分为六个绝对精度等级，分别用罗马数字Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ

6、、Ⅱ、Ⅰ表示，Ⅵ级精度最低，Ⅰ级精度最高。在此基础上，各类机床按相对分级法分为三个相对精度等级，分别用汉语拼音字母P（普通精度级，读“普”，在机床型号中省略标注）、M（精密级，读“密”）、G（高精度级，读“高”）表示。112.1.3工件表面成形分析1．零件上的表面尽管机械零件的形状多种多样，但构成其内、外形轮廓的，却不外乎是几个基本的表面元素。这些表面元素是：圆柱面、平面、圆锥面、螺旋面及成形表面等，它们都属于“线性表面”。122.1.3工件表面成形分析2、工件表面的形成方法132.1.3工件表面成形分析3、发生线的形成方法发生线的形成方法与刀刃形状、接触形式有密切的关系。如图所示，

7、切削刃的形状与发生线接触形式有三种：切削刃的形状为一切削点，与发生线点接触；切削刃的形状为一条线，与发生线形状完全吻合；切削刃的形状为一条线，与发生线相切。142.1.3工件表面成形分析根据切削刃形状和加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为四种，如图所示。（1）轨迹法切削刃的形状为一点1，切削刃沿着一定轨迹3运动所形成发生线2（与轨迹3相同或相似）的切削加工方法称轨迹法。采用轨迹法形成发生线需要1个独立的成形运动。（2）成形法切削刃的形状为一条切削线1，它