金属切削机床的基本知识

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1、第二章金属切削机床的基本知识工作原理、特点及其选用1综述金属切削机床简称机床，是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。一机床的分类及型号二机床的运动三机床的传动四选用机床的原则认识：加工范围-所需运动-传动链-机构选用：型号2一.机床的分类及型号按加工性质、刀具和用途：车、钻、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣、刨插、拉、特种加工机床，锯床和其它机床共12类按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床按工作精度：普通、精密和高精度机床按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床3按自动化程度：手动、机动

2、、半自动和自动机床按主要工作器官的数目：单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床4机床的技术参数与尺寸系列技术参数(表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术数据)：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸、移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。主参数：一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。《GB1838-85金属切削机床型号编制方法》规定5机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。《GB1838-85金属切削机床型号编制方法

3、》6机床的型号编制CA6140、MG1432A含义为：7二.机床的运动工件表面的形成方法：大多数情况可以看作发生线中的母线沿导线移动形成。8轨迹法、成形法、相切法、展成法9三、机床的传动执行件：机床上最终实现所需运动的部件运动源：为执行件的运动提供能量的装置传动装置：将运动和动力从运动源传至执行件的装置传动链：从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件末端件：传动链两端的元件称为末端件内联系传动链：两个末端件的转角或移动量(称为“计算位移”)之间有严格的比例关系要求的传动链外联系传动链两类传动机构：定比传动机构、换置机构10传动原理图

4、只用简单的符号表达各执行件、运动源之间的传动联系，并不表达实际传动机构的种类和数量。2.传动原理图11公比的标准值为1.12，1.25，1.41，1.58和2。3.转速图12将各种可能的传动路线全部列出来，就得出主运动传动链的传动路线表达式(传动结构式)。13它是表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准所规定的符号(见GB4460—84机械运动简图符号)代表各种传动元件，按运动传递的顺序画在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。4.传动系统图145.运动平衡式为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链内

5、各传动副的传动比相连乘组成一个等式，称为运动平衡式。15普通传动系统图主运动传动链进给运动传动链普通车削传动链横向纵向车螺纹传动链分析方法两端中间分析计算16主运动传动链分析计算传动路线表达式电动机—Ⅰ轴——Ⅱ轴——Ⅲ轴——主轴（Ⅳ轴）17计算主轴转速nmin=1440r/min×182-4.车床工艺范围广：种类很多：(按用途和结构):卧式车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、专门化车床应用极为普遍加工精度一、概述19二.CA6140型卧式车床组成：主轴箱、进给箱、溜板箱（三箱）、刀架、床身、床脚、

6、尾架主要技术参数：床身最大工件回转直径(主参数)     400mm刀架上最大工件回转直径210mm最大棒料直径47mm最大工件长度/mm            650，900，1400，1900主轴转速范围/(r/min)：正转10~1400(24级)、反转14~1580(12级)加工精度：0.01mm201.CA6140型卧式车床1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床角；10-进给箱；11-挂轮变速机构；212.CA6140型车床传动系统主运动传动链：24级正转、12级反转末端件：电动机—主轴计算位移：电机旋转n0

7、转----主轴旋转n转传动路线:传动路线表达式运动平衡式2223二.立式车床和单轴自动车床1.立式车床242.单轴自动车床25