压力传感器的安装.ppt

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1、过程控制系统安调与检修四川工程职业技术学院电气化教研室1-5压力、流量传感器的安装一、压力取源部件安装二、流量取源部件安装一、压力仪表1.1压力表的选择（１）仪表的类型必须满足生产过程的要求，例如是否要求指示值的远传或变送、自动记录或报警等；被测介质的性质及状态（如腐蚀性强弱、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆等）是否对仪表提出了专门的要求；仪表安装的现场环境条化，如环境温度、电磁场、振动等。统筹分析这些条件后，正确选用仪表类型，这是仪表正常工作并确保生产安全的重要前提。仪表的量程仪表的量程是根据被测压力的大小和保证仪表寿命等方面来考虑的，通常仪表的上限值应稍

2、大于工艺被测压力的最大值。为了避免压力计超过负荷而破坏，仪表的上限值应高于生产过程中可能出现的压力的最大压力值。对于弹性式压力计，在被测压力比较平稳的情况下，被测最大压力应为压力计的上限值的3/4；在压力波动较大测量场合，被测最大压力应为压力计的上限值的2/3。一般为了保证测量的精度，被测压力的最小值也不应低于全量程的1/3。（3）仪表精度等级应根据生产工艺对压力测量所允许的最大误差来决定。一、压力仪表1.2压力测点位置的选择应符合下列规定：a测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。b压力取源部件与管道上调节的距离：上游侧应大于2D

3、；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。c测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。d、炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。e、锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。f、中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口径部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。g、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。1.3水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：a、测量气体压力时，测点在管道的上半部；b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线

4、成45°夹角的范围内；c、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线45°夹角的范围内。测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。1.4压力取源部件安装注意事项1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。2、测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：a、在垂直

5、的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°；b、在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。3、取压点的设置必须有代表性，应将取压点选在能正确而及时反映被测压力实际数值的地方。例如，设置在被测介质流动平稳的部位，不应太靠近有局部阻力或其他受干扰的地方。取压管内端面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。5、测量蒸汽压力时，应装设冷凝管，以避免高温蒸汽与测压元件直接接触。对于有腐蚀性或粘度较大、有结晶、沉淀等介质，可安装的隔离罐，罐中充以中

6、性的隔离液体，以防腐参与蚀或堵塞导压管和压力表。6、风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修压力表时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。需要进行现场校验或经常冲洗导压管的地方，切断阀可改用三通阀。7、取压孔和取源部件均应无毛刺。取压管内端面与设备连接处的内壁应保持平齐，不应有突出物或毛刺，以免影响液体的平衡流动。8、当被测压力较小，而压力表与取压口又不在同一高度，对由此液柱高度差而引起的测量误差，应进行修正。9、当被测压力波动剧烈和频繁（如泵、压缩机的出口压力）时，应装缓冲器

7、或阻尼器。二、流量计2.1流量节流件安装1、邻近节流件（如有夹持环则临近夹持环）的上游至少在2D长度范围内，管道内截面应是圆筒形的。当在任何平面上测量直径时，任意直径与所测量的直径平均值（取相互之间大致有相等角度的四个直径求其算术平均值）之差不超过直径平均值的±0.3%。其余所要求的最短管段长度范围内，只要目测检查表明是圆的就可认为横截面是圆的。在节流件上游至少10D和下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁，并符合粗糙度等级参数的规定。2、节流装置的每个取压装置，至少应有一个上游取压口和一个下游取压口，且具有相同的直径。不同取压方式的上、下游取压口位置、直径

8、应符合GB