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1、第四节 引用固定循环指令进行 外螺纹切削加工4.1内容回顾4.2本节目标4.3螺纹切削循环指令CYCLE974.4实例加工2006年5月内容回顾已经学习过的内容：常用的Ｇ、Ｍ、Ｓ、Ｔ指令功能，机床对刀，换刀，刀具补偿，G54的设定，手工计算分层加工车需毛坯外轮廓，cycle95固定循环车削毛坯轮廓，G33恒螺距螺纹切削经典内容展示本节目标掌握固定循环车削螺纹的方法，以及与手工分层加工的对比。优点：1、可以节省编程时间2、方便程序修改3、加工复杂罗纹注意点：参数较多（16个参数），注重理解性记忆。Ｇ３３指令复
2、习程序段格式：G33XZKSF=；XZ＿ 中点坐标SF为起始点偏移(起始点偏移量，单位度)K为螺距要点：注意起始点，终止点的设定G33指令编程口诀：进进退退去一层。纵向起始点纵向终止点XZ0XZG00X21Z6G01X19G33X19Z-20K2SF=0G00X21G00Z6G01X19.5G33X19.5Z-20K2SF=0G00X21G00Z6G01X18G33X18Z-20K2SF=0G00X21G00Z60G00X21Z6G01X19G33X19Z-20K2SF=0G00X21G00Z6Z向起始点Z
3、向终止点G33指令编程口诀：进进退退去一层。G33XZKSF=3.4螺纹切削循环指令CYCLE97Ｇ３３指令复习CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT)PIT螺距MPIT螺纹大径尺寸SPL螺纹起始点在纵向车的位置FPL螺纹终止点在纵向车的位置DM1起始点螺纹直径；DM2终止点螺纹直径APP空刀导入量；ROP空刀退出量TDEP螺纹深度；FAL精加工余量IANG切入进给角范围值：“+”侧面进给“-”
4、交互侧面进给NRC粗加工切削数量NID停顿数量VARI定义螺纹加工类型1…….4NSP首圈螺纹的起始点偏移NUMT螺纹起始数量（无符号输入）APPROPXZPLAYCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2.0,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)PITXZCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)XZDM1DM2CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13
5、.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)IANG使用参数IANG，可以定义螺纹的切入角。如果要以合适的角度切削，此参数应为零。如果要沿侧面切削，此参数应设为刀具尖角的一半值。IANG3IANG=3/23“+”沿一侧进给“-”两侧依次进给进给的执行是通过参数的符号设定的。如果是正值，进给始终在同一侧面执行，如果是负号，在两个侧面分别执行。这种定义只适用圆螺纹。NSP（起始点偏移）和NUMTNSP称为螺纹起始点偏移，可以使用数值在0到+359.9999度之间。如
6、果没有定义这项或者数没有出现在参数列表中，螺纹起始点则自动在零度标号处。NUMT为螺纹的线数。NSP零度标号1。螺纹圈开始2。螺纹圈开始3。螺纹圈开始4。螺纹圈开始NUMT=4使用NUMT可以定义多线螺纹。NSP可以定义不对称螺纹的多线螺纹，但是在编程起始点偏移时必须调用每个螺纹的循环。CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.02,30.0,0.0,10,1,3,1)XZMPITCYCLE97(,30,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2
7、,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)OXZSPLFPLCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)OXZTDEPCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)OHP60H/4H/8螺纹轴线公称直径外螺纹中径h1：为理论螺纹深度h2：为CYCLE97循环加工方法的理论螺纹深度由于存在装刀误差以及刀具本身误差，CY
8、CLE97循环加工方法的实际螺纹深度建议取0.616ph1=0.541P=5/8H；1/8H=0.108Ph2=0.757P=7/8H；h1h2NRC粗加工切削数量粗加工切削数量：是去除精加工余量之后的部分材料，应当在多少次车削后去除掉。XZFALCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)OVARI定义螺纹加工类型1……
