法兰检验标准.pdf

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1、法兰检验标准（总则）编号：零部件名称法兰适用范围适用于按HG/T20592-2009标准采购及使用的法兰的检验主要组成部件包装箱外表应注明制造密封包装、防雨、防潮、防磕厂名，产品名称和编码，包装方式包装标识碰。产品数量，制造或者出厂日期，产品质量标记检验依据标HG/T20592-2009钢制管法兰（PN系列）准关键特性尺寸备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员确认/日期法兰检验标准编号：操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注供应商需提供资料：a、无原材料检验报告判定不合格查证供方报第1步资料审查1、原材

2、料检验报告；正常供货每月提供一次检验报告，长期告材料标准要求见附录2；未供货后再次供货时提供检验报告。标准齐套性：b、检验标准为受控、最新版本；第2步标准确认2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；c、受控图纸、检验标准，缺一项时反馈SQE。3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；4、抽样方案：外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。进行抽样；抽样方案按照《外购件质量管理包装检查抽取一件，如一件不合格判定第3步抽样方案5、包装检查按n（Ac，Re）为1（0,1）进行抽样判定；规定》不合格。资料审查查验供方报告，

3、报告或如果有要求供方定期提供检验报告的检验项目，按规内容不符合标准要求判定不合格。定周期查验检验报告e、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格并反馈采购经理。6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否f、如标识格式不符公司规定，则判定与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否不合格并反馈采购经理。第4步包装目测符合公司规定；g、如外包装不合格，则需根据外包装7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物碰、淋雨雪痕迹；料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈SQE判定。8、锻造表面应光滑，不得有锻

4、造伤痕、裂纹等缺陷。9、锻造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）的存在。10、机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法第5步外观目测h、外观质量不合格则判定不合格兰强度和连接可靠性的缺陷。11、环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。12、法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。游标卡尺13、依据抽样方案抽取产品。标准要求按图纸或国标。i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符第6步尺寸（精度国标要求见附录1。合标准判定不合格0.02m

5、m）1.新增检查项目：2.原因描述：说明3.测试方法：4.注意事项：SQE:日期：1.抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。检验记录2.对产品的1、4、5步的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。要求3.对产品的第6步的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。4.产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。备注2、原则上：若出现质量问题或发现问

6、题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。附录一尺寸要求附录二材料要求