各种法兰的检验

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1、法兰检验规程一、常规法兰检验规程1、目的为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。3、原材料的采购及复检3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内

2、容：3.2.1、原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全，不得漏项。3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。3.2.3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1根进行化学成份分析和机械性能检验。材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1根进行化学成份分析和机械性能检验外，余下部分逐根进行光谱分析。检验结果符合相应标准要求。4、过程控制。4.1、标记的移植。工件在各工序之间的转移（从下料开始）必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须

3、将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面，标记内容至少包括材质、原材料炉号。对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工。5、检验与试验。锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。5.1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。5.2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符

4、合JB4726～JB4728-2000的标准要求。5.3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按JB4726～JB4728-2000标准中的规定进行检测。5.4、为防止混料，对于合金钢、低温钢和不锈钢的锻制法兰，在出厂之前做100%定量光谱分析。6、产品质量证明文件6.1、同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批，按批为单位出具质量证明文件。质量证明文件由以下内容组成：封面资料目录、装箱清单、质量合格证、原材料证明文件，热处理检测报告及曲线，无损检测报告，并按此顺序排列。6.2

5、、产品质量证明文件必须随货同行。6.3、产品质量证明书中应不少于下列内容：a.制造厂名和制造日期；b.产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准；c.原材料的化学成份及机械性能；d.原材料的炉号；1e.热处理炉号；f.制造批号；g.制造厂质量部门的公章；h.质量检验员的签字及检验日期；I.产品的检测结果。7、防腐、标识、包装及运输7.1、防腐。碳钢、合金钢锻制法兰的所有表面都应涂防锈油（漆）。7.2、锻制法兰的标识。碳钢、合金钢、低温钢采用打钢印标注；不锈钢采用电解液标注。标注内容至少包括：制造批号、热处理炉号

6、、法兰规格（公称直径和压力）、密封面型式、材料牌号、锻件等级、制造标准、制造厂代号或商标。合同中明确为SHA类管道使用的法兰，应在产品上用红色油漆标明“SHA”字样（中文词条名：SHA级管道，英文词条名：gradeSHApiping管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或等于10.0MPA介质的管道）。7.3、产品的包装7.3.1、法兰的密封面应用塑料专用保护套密封，以防止损伤密封面。7.3.2、锻制法兰用木箱包装，包装箱内均应有产品的装箱单

7、，装箱单内容按相关标准执行。二、高压临氢、高温、抗硫化氢法兰检验规程1材料的检验1.1用于制造法兰的材料必须要有质量证明书。1.2锻件材料应符合JB4726-28-2000要求。1.3锻造成型后的法兰材料应响应进行的热处理，表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹的缺陷。2下料的检验2.1检查工艺卡上的材料编号是否与实际相符。2.2用板尺检查法兰内外径的毛坯尺寸。2.3检查下料后，法兰的标记移植是否完成。2.4拼接法兰的检验2.4.1用目测检查拼接焊缝坡口处的外观质量，用焊缝角度尺检查焊接坡口的几何尺寸。用目测检查焊缝外

8、观质量。2.4.2用超声波检查焊缝内在质量，不得有夹渣、裂纹等缺陷，并符合相关标准规定。2.4.3对法兰进行消除应力热处理，检查热处理温度和保温时间及冷却方式。3尺寸检验3.1检验用量具卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。3.2用卡尺、直板尺或卷尺测量下列尺寸：内径、外径、厚度、密封面外径、法兰颈部、颈端部外径、螺栓孔中心圆直径，螺栓孔2间距、螺栓孔直径。3.3将法兰放在平台上