镀锌钢板性能介绍.ppt

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1、鍍鋅鋼板性能介紹華南檢測中心陳懇目前DT（II）生產的DELL產品﹐使用最多的材料為熱浸鍍鋅鋼板GI和少量電鍍鋅鋼板EG﹒下面對比介紹兩種材料的識別標記﹑機械性能﹑化學成份﹑尺寸及公差﹑鍍層特性﹑送檢及測試等﹒一﹑生產基本流程解捲－焊接－前處理及退火－熱浸鍍鋅－噴鋅粉調鋅花－調質整平－化成處理（鉻酸鹽＋耐指紋）－收捲1﹒熱浸鍍鋅特點將鋼捲連接﹐連續浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層﹒熔池中鋅的重量百分比≧97％﹒2﹒電鍍鋅特點以鉛板/鋅板為陽极﹐鋼板為陰极﹐並用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒二﹑材料識

2、別標記1﹒熱浸鍍鋅GIHGCC1－ZSFX﹐其中HG－熱浸鍍鋅製程C－冷軋底材(C1－商用品質﹔C2－改良商用品質﹔D1－深拉伸品質Z－無鋅花﹔M－細小鋅花S－調質處理﹔B－亮面調質處理F－耐指紋塗覆﹔C－鉻酸鹽處理X－不塗油2﹒電鍍鋅EG（SECC）S－鋼板E－電鍍C－冷軋C－商用三﹒區別與共性1﹒(1)鍍層厚度:GI料5~6um,EG料2~3um[可以採用X-射線或磁性膜厚計測試.](2)耐蝕性:GI料好.[採用中性鹽霧試驗.](3)成形性:EG料好;(4)塗裝性:EG料好(5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶

3、狀,細小鋅花.(6)價格:GI料便宜30%以上,公司大量使用.2.鍍鋅層防腐原理(1)隔絕原理－使鋼材不與腐蝕介質直接接触(2)犧牲陽极保護原理－鋅較鐵電位活性高﹐如鋅層刮傷露出底材,鋅會替代鐵先行腐蝕.四﹑機械性能GI料抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率%硬度HRBC1290~395230~31030.555~67C2250~385220~3003250~65D1230~320170~2403840~53EG料機械性能要求沖壓成25mm寬的拉伸試片,進行拉力測試.五﹑彎曲性能和鍍層附著力縱向180°﹐內邊直徑0T彎曲﹐

4、外邊不能有鍍層剝離﹑底材裂紋﹒抗拉強度Mpa屈服強度Mpa不同厚度的伸長率%硬度HRB<0.6>0.6~1.0>1.0~1.6>1.6270~370180~2503436373842~60六﹑化學成份(Wt:%)厂商CSiMnPSAl台灣/燁輝(5~7µm)0.060.010.270.0150.0110.039抗拉373HRB61晶粒度9.5級日本/淀川(3~5µm)0.1330.0110.2130.0180.0010.028抗拉389HRB63晶粒度10級日本/神戶(4~6µm)0.0710.0120.2820.00

5、90.0010.018抗拉371HRB60晶粒度10級化學成份一般入厂不測試,以机械性能管控.厂商CSiMnPSAl韓國/東鋼(5~8µm)0.1510.0130.2880.0120.0360.079抗拉387HRB60晶粒度10級美Samuel(5~10µm)DQ0.0020.0010.1540.0170.0080.029抗拉304HRB39晶粒度8.5級美Viking(5~10µm)CQ0.0640.0060.3750.0110.0080.031抗拉335HRB52晶粒度7級在軋制工藝等不變的情況下﹐各成份對我們使用的鍍鋅

6、鋼板性能影響如下﹕1﹒提高強度﹕碳﹑硅﹑錳﹑磷2﹒降低塑性﹕碳﹑硅3﹒增加冷脆性﹕磷﹑碳﹑硅4﹒惡化焊接性﹕硫﹑磷﹑碳改善焊接性﹕鈦﹑釩﹑鋯﹑鈮5﹒改善切削加工﹕硫﹑錳﹑磷﹑鉛﹑硒6﹒惡化沖壓性﹕碳﹑硅﹑磷﹑硫﹑鎳﹑鉻﹑釩﹑銅﹔少量鋁有好處鍍鋅鋼板因為機械性能﹑鍍層﹑制程﹑環境等不同﹐導致沖壓開裂或變形﹐引起耐蝕性差等一系列問題﹒為了便于工程和品質管控﹐減少客戶抱怨﹐結合各事業處出現的具體案例﹐分析鍍鋅鋼板常見缺陷﹐並提出處理意見﹐供DT（II）同仁學習參考﹒一﹑切斷邊生鏽鍍鋅板切斷邊放置几天后都難以避免生鏽﹐材料越厚鍍鋅層保

7、護作用越差﹐只要客戶沒有嚴格規定﹐且不出現連續銹斑﹐就可以放行﹒特殊要求﹐可以浸防鏽油﹒二﹑沖壓/彎邊/凸台裂紋﹑抽芽不完整（1）抗拉強度超上限（2）伸長率偏低（3）屈服強度太高﹐使屈服／抗拉強度之比高（4）硬度偏高（5）組織不均勻﹐晶粒大小差異大三﹑平坦度引起的尺寸偏差採用反向沖壓或反捲校平﹒四﹑沖壓后尺寸變化鍍鋅板沖壓后﹐個別零件由于應力釋放﹐局部尺寸將沿著受力之反向變化﹒可以适當加大正向預變形尺寸﹒五﹑制程中防止白銹（1）避免汗水洒在板材和零件上﹐如戴手套﹑配毛巾﹒（2）防止潮濕﹑水份﹑結露﹐改進包裝﹑增加干燥劑﹒（3）

8、重要大型零件產生少量白銹﹐可以用＜5％濃度的稀草酸或稀醋酸擦拭﹐然后用酒精擦干淨﹒六﹑折邊磨損DT（I）大磁架用亮面GI料HM3皮膜﹐折邊時磨損嚴重﹒（1）換其它材料仍然存在﹔（2）將滑塊式接触改為滾珠式﹐則沒有磨損﹔（3）磨損處鹽霧試驗無差別﹐可簽樣﹒七﹑GI料時效硬化GI