镀锌钢板点焊工艺性能

《镀锌钢板点焊工艺性能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、镀锌钢板点焊的工艺性能王敏，唐逸民，周萍上海交通大学材料科学与工程学院摘要：为提高镀锌钢板点焊接头的质量，对普通冷轧钢板、电镀锌钢板和两种镀锌层厚度不同的热镀锌钢板进行了一组点焊工艺及接点强度试验，并对试验结果进行了计算机回归分析，分别得出了这几种材料在不同的焊接电流、焊接时间下的点焊熔核直径或接头拉剪强度变化曲线以及点焊飞溅临界曲线.根据对上述试验结果的分析和比较，提出了锌镀钢板点焊时焊接电流、焊接时间和电极压力等参数的选用原则，并对几种镀锌钢板给出了相应的点焊规范范围.关键词：镀锌钢板；点焊工艺；

2、接头拉剪强度SpotWeldingTechnologyofZinc-CoatedSteelsWangMin，TangYimin，ZhouPinSchoolofMaterialsScienceandEngineering,ShanghaiJiaotongUniversity,ChinaAbstract：Aseriesofspotweldingtechnologyandjointtensile-sheartestsforuncoatedlowcarbon,electroplatedandtwokindso

3、fhotdippedzinc-coatedsteelsweremadetoimprovethequalityofspotweldingjointforzinc-coatedsteels.Thetestresultswereanalyzedwithcomputerregressivemethod.Theeffectsofweldingcurrentortimeonnuggetdiameterorjointtensile-shearstrengthandcriticalcurvesinsplashgene

4、rationforspotweldingwereobtained.Byanalyzingandcomparingtheabovetestresults,thespecialdemandsforweldingcurrentandtimeandpressureinthespotweldingofzinc-coatedsteelswereputforward.Therelevantspotweldingparametersforeverykindofzinc-coatedsteelswereproposed

5、.Keywords：zinc-coatedsteels;spotweldingtechnology;jointtensile-shearstrength在当前的汽车制造业中，为了提高产品的使用寿命，增强材料的抗腐性能，常采用镀锌钢板.而在这些产品的装配和制造中，往往会用到电阻点焊方法，由于镀锌钢板表面锌层的［1］熔点很低、硬度也低，给点焊带来一定的困难.为了在需点焊加工的产品上推广使用镀锌钢板，并保证其焊接质量，本文对普通冷轧钢板、电镀锌钢板和两种不同锌层厚度的热镀锌钢板进行了一系列点焊工艺及力学性能

6、试验，并通过对试验结果的数据处理和理论分析，找出了几种材料点焊工艺性能上的差异，得出了一套合适的点焊焊接规范范围.1试验和结果1.1材料本试验选用的材料如表1所示，试样尺寸为100mm×25mm×0.8mm.表1试验材料Tab.1Materialsfortest.-2材料(代号)镀锌层厚度/(gm)正拉强度/MPa普通冷轧钢板(A)-225.0电镀锌钢板(B)20287.5热镀锌钢板(C)100284.0热镀锌钢板(D)140290.01.2仪器及设备试验用SO462型点焊机，配PERTRONTIM-

7、400型微电脑电阻焊控制器，测电流用MM-316A型焊接监控仪.1.3焊接电流变化对点焊接头性能影响试验首先，保持通电时间tw和焊接压力Fw不变(tw=0.2s,Fw=2.0kN),改变焊接电流I大小，分别对A～D4种试样各进行了一组点焊工艺及接头拉剪试验(每一电流下3个或3个以上试样)，测得不同焊接电流下焊点的熔核直径d及拉剪断裂载荷Ft，并在计算机上对试验数据进行非线性回归分析，得出了每种材料的d-I及Ft/F-I拟合曲线，如图1和图2所示(由于4种试验材料的母材强度不同，为便于比较，曲线纵坐标用

8、焊点拉剪断裂载荷与母材试样拉伸断裂载荷的比值Ft/F来表示).图1点焊熔核直径与焊接电流关系的拟合曲线Fig.1Effectsofweldingcurrentonnuggetdiameter图2点焊接头拉剪强度与焊接电流关系的拟合曲线Fig.2Effectsofweldingcurrentonjointtensile-shearstrength试验中，每种材料焊接电流的上、下限如表2所示，其下限是不产生焊点拉开(此时点焊接头拉剪断裂都是在熔核外HAZ处)