螺钉装配工艺规范.doc

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1、1目的本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。2范围本规范适用于装配车间成品装配工艺。3螺钉的具体操作规范3.1紧固螺钉的工艺要求紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。用工具可正常拆卸。3.2紧固螺钉对工具的要求3.2.1生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。3.2.2风批和电批使用的动力要求风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36MPa±0.05MPa（3.6kgf/cm2±0.5kgf/cm2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。3.3用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批

2、作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。3.4用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。3.5用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批（或较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑。4操作要求4.1在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具

3、，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫圈。当同一个零件有2个（含2个）以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧（螺钉头到紧固面约预留2mm，见图1-图4），要求紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固（见图5）。正确错误打第1个螺钉不能一步打紧打第1个螺钉预留约2mm的距离图1图2正确错误打第1个螺钉不能一步打紧打第1个螺钉预留约2mm的距离图3图4紧固类似结构零部件的螺钉时，要按1、4、2、3的对角顺序交互紧固2431图54.3用螺钉紧固零部件前，

4、原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的对齐度小于3/4孔径时（见图6），不能直接用螺钉强行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径时，方可用螺钉进行紧固。不能小于3/4孔径图64.4使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须确保批嘴已完全嵌入螺钉头部开槽后，才能开动工具进行紧固操作。4.5使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须在被紧固件静止时紧固，不得在被紧固件还在运动时紧固（如工件在流水线上滑动未停稳），以免划伤钣金件、其它零部件或造成紧固不

5、良、滑牙等不良现象。4.6用螺钉紧固零部件时，为了防止螺钉从螺孔滑出，刮伤零部件或紧固不良、滑牙等不良现象，要求先要把螺钉垂直对准连接孔位，再用操作工具把螺钉打紧。紧固螺钉的方向分为水平紧固螺钉和垂直紧固螺钉，一般情况下不允许倾斜紧固；在上紧和松开紧固件时，风批、电批嘴的轴心必须与紧固螺钉或螺栓的轴心保持一致（同心）并与被紧固件的表面垂直（见图7、图8）。图8图7错误正确4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺

6、孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。5.螺钉装配常见故障的原因与对策螺钉装配常见故障的原因与对策见表1表1螺钉装配常见故障原因与对策序号不良现象可能原因常用对策1螺钉断裂1.螺钉材料或结构有缺陷，如：材料内部应力过大、十字槽过深等。2.风批使用档位过大。3.被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。4.装配孔位错位严重，拧入扭力过大。5.螺钉紧固顺序不当，造成装配时孔位的积累误差较大，螺钉受到剪切应力过大。6.螺钉规格型号不正确。1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。2.合理调小风批档位。3.更换或修正被紧固零部件。4.重新装

7、配，使孔位符合标准。5.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。6.使用正确规格型号螺钉。2螺钉打滑1.螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。2.风批使用档位过大。3.被紧固零部件孔位过大。4.风批紧固到位后还继续紧固。5.在被紧固零部件高速运动时紧固。6.紧固薄板件时风批手感未掌握好。7.螺钉紧固顺序不当，造成固定孔位错位后，所需的紧固力矩过大，难以把握。8.螺钉规格型号不正确。9.风批扭力增大。1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。如果不能更换，调小风批档位。2.合理调小风批档位，特别对一些已固定过的孔位