架桥机拼装施工组织方案 (完整版).pdf

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1、900T架桥机拼装施工组织方案1一、组装劳动力安排：机械钳工：8人液压钳工：4人内燃钳工：4人电焊工：3人电工：2人架桥机司机：2人叉车司机：1人升降机司机：1人吊车司机：2人（如使用现场龙门吊）起重工：11人总计：38人注：操作及现场管理架桥机的人员应参与全程安装。二．组装场地：1、组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于120m、宽度不小于60m；辅助导梁组装场地长度不小于70m、宽度不小于40m；2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿，辅助导梁机后支腿、前支腿

2、位置应对地面进行硬化处理，以满足主机主梁、导梁机主梁与支腿对位拼装时地面局部承载的受力要求；3、场地的不平度在60m范围内不大于150mm（包括变坡处地段）。24、场地不积水并有排水措施。5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。三、关于组装：1、船机分公司的施工人员常年进行各类设备的安装和维修工作，具备设备安装工作的基本技能，并于3月20日由厂方代表进行900吨架桥机的安装技术交底，了解本机的结构、技术特征、液压件、电气元件的安装要求。2、除安排专

3、人对设备的出厂情况驻厂检验外，组装前的清点按照以下惯例进行：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。4、机械部件组装4.1安装机具顺序及安全要求：（1）利用50吨门机地面进行主梁的拼装并检测。（2）利用50吨门机地面进行行走机构的倒装，检验完毕后利用3号50吨门机和一台50吨吊车进行反转。（3）根据预先测量放线利用50吨门机

4、安放行走机构，随后进行同侧两只走行梁之间的横向连接（4）利用50吨门机进行立柱安装。（5）预先搭好立柱周围的脚手架，利用4台120吨吊机吊装主梁于立柱3顶部。（起吊前两天与项目部、司驾人员进行专项作业交底）（6）利用50吨门机进行梁上机构吊装。（7）参与安装人员中起重、电气、电焊、气焊等多为特殊工种，必须按照特种作业人员必须持证上岗的要求持证作业，各工种必须严格按照安全技术操作规程作业。注：严禁工作人员无证上岗，严禁违章指挥，严禁违章操作。4．2安装要求：（1）清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。（2）检查待装配的零部件配合尺寸

5、，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。（3）根据装配图，确定最佳组装顺序。（4）销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。（5）轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。（6）法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。（7）护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接

6、。5、液压件装配5．1安装顺序（1）地面安装附于主梁部分的管件并做好封头。4（2）地面安装附于立柱部分的管件并做好封头。（3）地面安装走行机构的液压管件并做好下步拼装准备。（4）结构件成型后进行液压管件的连接。5．2安装要求(1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。(2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤

7、O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用475的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。（5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，

8、按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。（6）、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。（7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压5力时不要直接将管口