[建筑]dj180架桥机拼装施工组织方案

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1、DJ180桥机拼装施工组织方案一、架桥机简介1、概述采用由邯郸中铁桥梁机械有限公司生产的DJ180型公铁两用架桥机施工，该机整机经济性好，灵活机动，易于拆装、运输。该机采用箱型钢梁作主要承载受力构件，各部件间通过销轴、螺栓副连接，起重能力达180T，吊梁起升速度为0.6m/min，吊梁纵移速度达5m/min，整机长度为58m。可架设公路桥梁40米及以下跨度预应力钢筋混凝土梁片、架设新建和旧线改造时速200公里及以下客货共线T型梁（通桥2201、2101型）铁路32m及以下混凝土梁、专桥9753、2051梁。主机设计为单导梁式，可携边梁一次横移到位，无须在墩

2、上人工横移梁。架桥机主机控制均在操作台上进行，采用LG可偏程序控制器，可防止误操作。在操作台上设有紧急全机断电按钮可预防临时出现的危险情况。2、主要性能参数表1：主机参数序号项目名称单位参数值1额定起重量t1802主机总重量t2003适宜跨度m铁≤32m,公≤40m4整机功率Kw165（含运梁车）5架设梁片适宜纵坡%±26架设梁片最大外形尺寸（宽×高）m2.6×3.37吊梁纵移速度m/min58吊梁起落速度m/min0.69吊梁整机横移速度m/min1.610导梁纵移速度m/min512跨中挠度重载mm≤200自然mm≤14013过孔悬臂挠度mm≤2951

3、4　架设曲线桥最小半径m35015工作状态时整机重心高度m2.716落梁方式　机械全断面一次到位17喂梁方式　尾部运梁车喂梁18控制方式　手动电控19液压系统最大工作压力Mpa31.520整机工作级别A3一、施工计划及劳动力安排根据桥机拼装施工进度及现场实际情况，计划投入架桥施工人员共16人，其劳动力安排如下：1、队长1人2、技术员1人3、安全员1人4、技术工8人5、电工2人6、后勤服务班3人：，司机1人，工地看守员1人、设备管理员1人；二、架桥机组装人员及主要机具1、架桥机组装顺序1）拼装2号柱柱身,曲梁总成；2）在路基上放置2号柱走行机构,，将2号柱立

4、于2号柱走行机构上，并安装2号曲梁，打好防溜楔木，将锁具锁死；3）使用龙门吊吊装2，3号横导梁并用的销轴联接，安装导梁时。4)拼装1号柱柱身，拼装1号柱时要用缆风绳和撑木固定牢固。在路基上放置1号柱、将1号柱立于1号柱走行机构上，安装1号及曲梁总成，打好防溜楔木，将锁具锁死。；5）使用龙门吊吊装1、4、5号横导梁并用的销轴联接。6)将2台吊梁行车总成悬挂于机臂下方耳梁上；7）将0号柱、3号柱联接于机臂下方，8）组装电气、液压系统调试各部动作。2、人员及设备表2架桥机安装人员机械配备表序号工作内容主要机具、工具人员进度1拼装2号柱柱身,曲梁总成，在路基上放置

5、2号柱走行机构,，将2号柱立于2号柱走行机构上，并安装2号曲梁80T龙门吊1台、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1.5天2使用龙门吊吊装2，3号横导梁，并用的销轴联接，安装导梁时。80T龙门吊1台、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人0.5天3拼装1号柱柱身，在路基上放置1号柱、将1号柱立于1号柱走行机构上，安装1号及曲梁总成80T龙门吊1台、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1.5天4使用龙门吊吊装1、4、5号横导梁并用的销轴联接。80T龙门吊1台、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人0.5天4将2台吊梁行车

6、总成悬挂于机臂下方耳梁上80T龙门吊1台、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1天5将0号柱、3号柱联接于机臂下方80T龙门吊1台、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1天6组装电气、液压系统电工工具、活扳手、套筒扳手、梅花扳手电工2人、技工2人3天7设备调试万用表、普通工具电工2人、技工2人3天一、技术要求（1）组装架桥机选择在桥头路基上进行，直线有效长度不小于80m，组装场地应平整、夯实，不得有局部路基松软。根据路基填筑材料对行走线路采取机车压道，对影响行车安全的线路、架梁桥头线路进行加固。起重机停放在邻近路基坡脚处，横向放置，便于

7、零件的起吊安放，零部件起吊高度在满足要求的前提下采用最低位。（2）横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平。（3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。（4）组装前检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。（5）组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。（6）对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横联方式，首先对轨线应对准梁体中心线，以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。（7）组装完毕后应进行一次全面检

8、查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、机臂伸