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1、第42卷第4期汽轮机技术Vol.42No.42000年8月TURBINETECHNOLOGYAug.2000文章编号:1001-5884(2000)04-0251-03焊接件去应力退火工艺参数试验张艾丽,刘志斌,关伟宏(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046)摘要:通过对焊接件去应力退火工艺参数实验研究,最佳去应力退火保温时间系数为2.4min/mm~3min/mm,此工艺参数的实验研究成功为焊接件去应力退火保温时间的合理计算提供了依据。关键词:去应力退火;工艺参数;保温时间;应力分类号:TK266文献标识码:ATechnologicalPara
2、meterTestforStressReliefofWeldmentsZHANGAili,LIUZhibin,GUANWeihong(HarbinTurbineCompanyLimited,Harbin150046China)Abstract:Bytestresearchingforstressreliefofweldments,thebestholdingtimeparameteris2.4min/mm-3min/mm.Thistestresearchingprovidebasisforstressreliefholdingtimesrationalcoun
3、tofweldments.Keywords:stressrelieving;technologyparameter;holdingtime;stress工艺参数进行了试验研究。0前言1试验件的制备多年来,如何合理准确地计算焊接件去应力退火保温时间一直是困扰热处理工艺人焊接试样材料选取:取常用的焊接材料员的主要问题。延用的去应力退火保温时间Q235-A!F及15CrMoA试样,模拟生产进行系数为4min/mm~5min/mm,按此计算的保对接焊接。焊接试样规格、数量及标注打号温时间(保温时间=有效厚度(4~5)方法列于表1。min/mm)过长。据国外资料,美国、日
4、本低碳表1钢焊接件去应力退火保温时间系数为2.4试样规格材料数量标注打号min/mm。经借鉴国外工艺资料,哈尔滨汽轮mmmmmm机厂有限责任公司工艺部门于1996年将去30200220130应力退火保温时间系数由原来的4min/mm~60200220960~685min/mm修改为3min/mm~4min/mm。但现Q235-A!F80200220980~88行的去应力保温时间计算方法对焊接件应力1002002209100~108消除效果如何,尚缺少试验验证。为验证现1302002208130~137行去应力退火工艺参数的合理性以及在现有15CrMoA402002
5、20640~45设备条件下能否再缩短保温时间达到国外工艺水平,通过模拟生产对焊接件去应力退火收稿日期:2000-01-14作者简介:张艾丽(1967),女,工程师,从事热处理工艺研究。252汽轮机技术第42卷80∀/h而不能满足工艺要求时,可采取工件2去应力退火热处理工艺制定装炉升至300∀保温1.5h,400∀、500∀、580∀时各保温1h;图1所示为去应力热处理退火工艺曲装炉试样之间要留有20mm以上的间线。隙,可以插空叠放,但要加大试样之间的间隙,保证炉气畅通;保留热处理加热表盘记录,记录表盘标明试件件号。保温时间:保温时间=有
6、效厚度保温时间系数;通过选取4min/mm~5min/mm、3min/mm~4min/mm及2.4min/mm3个保温图1时间系数,在有效厚度一定的情况下计算保工艺要求:如果实际升温速度超过温时间,保温时间计算结果列于表2。表2有效厚度保温时间/h保温时间/h保温时间/h材料件号件号件号mm(4~5)min/mm(3~4)min/mm2.4min/mm303036060、61、62563、64、65466、67、683Q235-A!F8080、81、82683、84、85586、87、883100100、101、1028103、104、1056106、10
7、7、1084130130、132、1349131、133、1357136、137515CrMoA4040、41642、43444、453接试板进行去应力退火前后应力测试,应力3应力试验测试结果见表3。表3保温时间及应力测试结果应力试验测试点如图2所示。保温时间热处理前/MPa热处理后应力/MPa工件号h#%&#%&3019716272511-1144194141-112518-745187137-42118-76615884-142114-21367165109183918-39681809973535-18861558804235-18图28
